產品參數

一、阜新閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用（yòng）於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等（děng）單位（wèi）的一種先進理想的（de）阜新閥門試（shì）壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵（miàn）的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的（de）外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製（zhì）下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安（ān）置水平（píng）或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調（diào）節油泵壓（yā）力在50MPa進行試（shì）機，各種動作（zuò），檢查各管路有（yǒu）無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質（zhì）要求所（suǒ）需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用（yòng）的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油（yóu）量不能低於（yú）油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(阜新閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試（shì）閥門的（de）法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水（shuǐ）開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測（cè）試密（mì）封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥（fá）門內（nèi）的密封性能（néng）及氣（qì）泡。測試（shì）完畢（bì）關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將（jiāng）被試（shì）閥門卸下。