產品參數

一（yī）、阜新閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種（zhǒng）先進（jìn）理想的阜新閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試（shì）驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工（gōng）作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致（zhì）可分為液壓係（xì）統、電器控製（zhì）係（xì）統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等（děng）部件（jiàn）組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝（zhuāng）置（zhì）和徑向移動（dòng）裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進（jìn）退。並（bìng）具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正（zhèng）確(順時（shí）針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防（fáng）鏽劑或者（zhě）常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統（tǒng）壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力（lì）15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）注意事項（xiàng）

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭（lán）與密封（fēng）盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行（háng）清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門（mén）(阜（fù）新閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心（xīn），點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測（cè）試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調（diào）節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓（yā）>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參（cān）照<=>水（shuǐ）壓（yā）、水泵使用方法，進行（háng）閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在（zài）左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關（guān），向（xiàng）被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開（kāi）關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。