產品參數

一、阜新閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電（diàn）器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門（mén）製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修（xiū）部門等（děng）單位（wèi）的一（yī）種先進理想的阜新閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環（huán）係統等部件組成（chéng）。右（yòu）邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動（dòng）進退（tuì）。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各（gè）機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調（diào）節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試（shì）台介（jiè）質要求（qiú）所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被（bèi）試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試（shì）驗閥門（mén）壓力相同，然後進（jìn）行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地（dì）計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力（lì）表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入（rù）使用的（de）設備，使3個月（yuè）既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更（gèng）換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試（shì）閥門(阜新閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試（shì）的閥門放（fàng）在測試（shì）台左（zuǒ）向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水（shuǐ）>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整（zhěng）水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係（xì）統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使（shǐ）用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄（xiè）壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。