產品參數（shù）

一、阜新閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電（diàn）器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的阜新閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝（zhuāng）置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進（jìn）退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求（qiú）。

三、使用注意（yì）事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量（liàng）不能低（dī）於油位計下（xià）限（xiàn）。

3、接（jiē）通電源（yuán），按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥（fá）門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調（diào）節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證（zhèng）應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍（bèi），精（jīng）度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與（yǔ）密封盤（pán），不允（yǔn）許（xǔ）有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油（yóu）液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台（tái）使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(阜新閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的（de）閥門（mén）放（fàng）在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到（dào）被試（shì）閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方（fāng）法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣（qì）表開（kāi）關，向被試閥立（lì）刻另一（yī）端內，注入（rù）清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門（mén）卸下。