產品參數

一、邯鄲閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種（zhǒng）先進理想的邯鄲（dān）閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合（hé）標準規定的閥門（mén）壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測（cè）試（shì）台結（jié）構大致可分為液壓係（xì）統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝（zhuāng）置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進（jìn）退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下（xià）限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢（jiǎn）查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要（yào）確保對（duì）被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢（jiǎn）查、更換對新投（tóu）入使用的設備（bèi），使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(邯鄲閥門試壓機（jī）)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門（mén）放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關（guān）掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及（jí）電接點（diǎn）壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試（shì）閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測（cè）試裝夾

閥門密封（fēng）試（shì）壓完畢（bì）後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。