產品參數

一、杭州閥門液壓測（cè）試台概述

閥門（mén）液壓測試台是我公司在積（jī）累多（duō）年生（shēng）產閥門檢（jiǎn）測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測（cè）試台（tái）。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓（yā）、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完（wán）善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門（mén）液壓測試台全（quán）過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提（tí）高工作（zuò）效率和減輕勞動（dòng）強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門試驗檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了（le）各（gè）爪徑向同步移動（dòng）。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和（hé）要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水（shuǐ）平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確（què）(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無（wú）泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試（shì）驗的介質：水具有（yǒu）方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥（fá）門不會腐蝕及在閥門液壓（yā）機（jī）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參（cān）照（zhào）《壓（yā）緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓（yā）緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特（tè）別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可（kě）放鬆軸向壓（yā）機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於（yú）測試（shì）壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台（tái）工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活（huó）動處，要經（jīng）常加油，保持清潔（jié）潤（rùn）滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每（měi）隔一年進行清洗和更換（huàn）一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格（gé）檢（jiǎn）查限（xiàn）位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷（juàn）筒外（wài）殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩（shéng）安全圈，有效（xiào）安（ān）全圈必須在2圈以上（shàng）。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱（zòng），操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門（mén）人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障（zhàng）及時采取措施，並仔細（xì）加（jiā）以記錄（lù）。

五、使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的（de）裝（zhuāng）夾

按（àn）該測試台型（xíng）號選（xuǎn）擇通徑大（dà）不的被試閥門(杭州閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一（yī）切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使（shǐ）用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓（yā）力達到和（hé）被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝（zhuāng）夾

閥門（mén）密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝（zhuāng）夾裝（zhuāng）置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密（mì）封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥（fá）門裝夾完畢（bì），關閉（bì）水（shuǐ）總開關、泄壓（yā）開（kāi）關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察（chá）被試閥門內（nèi）的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。