產品參數

一、杭州閥門液壓測（cè）試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產（chǎn）閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥（fá）門壓力試驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型（xíng）液壓閥門測試台（tái）。閥門液壓測試台集（jí）機電、液壓、試壓、液體（tǐ）介質貯存（cún）循環（huán）使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動（dòng）化程度（dù）高等特（tè）點。

閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等（děng）單位（wèi）的（de）一種（zhǒng）先進理想的閥門試驗檢（jiǎn）測設備（bèi）、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法（fǎ）進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自（zì）動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯（lián）合控製（zhì）下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測（cè）試台（tái）的外形結構示意圖：

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試（shì）台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行（háng）試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣（guǎng）泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機（jī）介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓（yā）力值超高、防（fáng）止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú） 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換（huàn）對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維（wéi）護時（shí），必須嚴格檢查限位裝（zhuāng）置是（shì）否靈活可靠，當吊鉤升至上極限（xiàn）位置時，吊鉤外殼（ké）到卷筒外殼之距離必須（xū）大於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時（shí），應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上（shàng）。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全（quán）操作（zuò）規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時（shí）采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(杭州閥（fá）門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和（hé）夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既（jì）可作（zuò）被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液（yè）壓係統（tǒng）減壓閥J-25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓（yā）表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封測試完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主（zhǔ）盤密封盤（pán），進到被試閥（fá）門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方（fāng）法，進行閥（fá）門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按（àn）鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄（xiè）壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下（xià）。