產品（pǐn）參數（shù）

一、杭州閥門液壓測（cè）試台（tái）概述

閥（fá）門液壓測試台是我公司（sī）在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上（shàng）按照GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新（xīn）一（yī）代（dài）YFA-F型液（yè）壓（yā）閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善（shàn）、性能穩定、自動化程度高等特點（diǎn）。

閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造（zào）業和石（shí）油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥（fá）門維修試驗設（shè）備。

二（èr）、工作（zuò）原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求（qiú）。

閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均（jun1）勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作（zuò），滿（mǎn）足測（cè）試程序要求。

閥門液壓測試（shì）台的外形結（jié）構示意圖：

三（sān）、使用注意事項和要求（qiú）

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電（diàn）機（jī）轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用（yòng）廣泛，要確保對（duì）被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓（yā）機介（jiè）質要求所需（xū）要（yào）。在水（shuǐ）箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時（shí），首先根據（jù）被試閥門試驗壓力（lì），要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓（yā）供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特（tè）別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清（qīng）潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使（shǐ）3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安（ān）裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置（zhì）是否（fǒu）靈活可靠（kào），當吊鉤升至上極限位置（zhì）時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大（dà）於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效（xiào）安全（quán）圈必須（xū）在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並（bìng）仔（zǎi）細加（jiā）以（yǐ）記錄。

五、使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(杭州閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點（diǎn）動 <左徑向（xiàng）進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣（qì）總開（kāi）關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液（yè）體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封（fēng）測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封（fēng）性能（néng）及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。