產品參數

一、河北閥門液壓測試台概（gài）述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石（shí）化、核電（diàn）、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的河北閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門（mén）法蘭（lán）端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法（fǎ）進行工作。對被（bèi）測（cè）閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定（dìng）的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電（diàn）器控製係統、左（zuǒ）右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台（tái）設有（yǒu）夾緊機（jī）構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾（jiá）緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸（gāng）直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進（jìn）行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各（gè）種動作，檢查（chá）各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥（fá）門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力（lì）值（zhí），進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力（lì）相同，然後（hòu）進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更（gèng）換對新投入使（shǐ）用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(河北（běi）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門（mén）放在測試台左（zuǒ）向（xiàng）夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓（yā）調節閥（fá）>，將<左增（zēng）壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法（fǎ）

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為（wéi）0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度（dù）測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進（jìn）行作（zuò）強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移（yí）動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增（zēng）壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門（mén）強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測（cè）試將（jiāng）左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關（guān）閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。