產（chǎn）品參數

一、鶴崗閥門液（yè）壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地（dì）提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於（yú）閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的鶴崗閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結（jié）構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測（cè）試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪（zhǎo）和液動供壓裝置（zhì）及（jí）介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下（xià）使各（gè）機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備（bèi）安置水平或（huò）用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用（yòng）不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才（cái）可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液（yè）壓閥門（mén）試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期（qī）內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的（de）油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(鶴（hè）崗閥門試壓（yā）機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的（de）密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門（mén）的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確（què）後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用（yòng）方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達（dá）到和被試閥門（mén）密封壓（yā）力及電接點壓力表（biǎo）值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開（kāi）關>。保壓數（shù）分鍾（zhōng）後（hòu），水壓表無下降，測試密（mì）封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝（zhuāng）夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封（fēng）測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關（guān）、泄（xiè）壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開（kāi）關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。