產品參數

一、鶴崗閥門（mén）液壓測試台（tái）概述（shù）

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影（yǐng）響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門（mén）製造業和石油、石（shí）化（huà）、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的鶴崗（gǎng）閥門試壓檢測（cè）設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動（dòng）反（fǎn）爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝（zhuāng）置（zhì）及介質循環（huán）係統等部件組成（chéng）。右（yòu）邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的（de）夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液（yè）壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與（yǔ）電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水（shuǐ）平或用（yòng）混凝土固定底腳螺（luó）栓（shuān）。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電（diàn）源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓（yā）測試台介質要求（qiú）所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人（rén）員應注意安全，正確使用（yòng），特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持（chí）清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備（bèi），使3個（gè）月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限（xiàn），油箱內的油（yóu）液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鶴崗閥（fá）門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試（shì）閥門的法蘭背（bèi）後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水（shuǐ）源電（diàn）接點壓（yā）力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥（fá）J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移（yí）動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把（bǎ）右端壓緊，並（bìng）對（duì）照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣（qì）密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工（gōng）作主盤向上（shàng）旋轉90度平（píng）麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被（bèi）式閥（fá）門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開（kāi）關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。