閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘（zhá）閥、球閥、蝶（dié）閥等普（pǔ）通閥門（mén）的生產周期（qī）一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重（chóng）要（yào）的測試之一是壓力測試。壓（yā）力試驗是閥門所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥（fá）門（mén）的試壓必須遵守以下原則和注意事（shì）項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度試驗，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋（gài）修複後應進行強度（dù）試驗。安全閥的定（dìng）壓、回壓等試驗應符合規範和有關規定。黑河閥門試壓機

(2)閥門安裝前應進行強度和（hé）密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不（bú）合格的，應進行檢查；中壓和高壓閥門應進行（háng）檢查。

(3)強度試驗和密封性（xìng）試驗的持（chí）續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥門的（de）試驗時間可相應縮短，大口（kǒu）徑閥門的試驗時間可相應較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試（shì）時間。強度試驗（yàn）時，閥體、閥蓋不允許出現冒汗、滲漏現（xiàn）象。閥門的密封性試驗（yàn）一般隻（zhī）需進（jìn）行一次，但對於安全閥、高壓閥門等（děng）則（zé）需（xū）要（yào）進（jìn）行兩次。試驗時，對於低壓、大口（kǒu）徑（jìng）不重（chóng）要閥（fá）門和規定允許泄漏的閥門，允許（xǔ）有少（shǎo）量泄漏；由於（yú）通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量（liàng）要求應按相關規定執行。

(4)試驗時閥門安裝（zhuāng）位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力應逐漸增加（jiā），不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓（yā）試驗時盡量排除閥門空氣（qì）。

(7)對於焊接連接形式的閥門，盲板（bǎn）試壓不行時，可采用（yòng）錐麵密封或O型圈密封進行試壓。

(8)節流閥不作關閉件密（mì）封（fēng）性試驗，但（dàn）應作強度試驗及填料和墊片處（chù）的密封性試驗。

(9)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許（xǔ）密封麵塗（tú）油。

(10)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不（bú）宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗（yàn）效果(鑄鐵閥門如果壓得（dé）過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門（mén）應取出填料作（zuò）密封性試驗，上密封關閉後，檢查是否滲漏（lòu）。用氣體（tǐ）作試驗時，在填料（liào）函（hán）中（zhōng）盛水檢查。作（zuò）填料密封（fēng）性試驗時，不允許上密封處於密位置。

(12)對於帶有驅（qū）動裝（zhuāng）置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然後再進行密封性試驗。對於手動驅動裝置，手（shǒu）動關閉閥門後還（hái）應（yīng）進行密封試驗。

(13)強度試驗和密封性試驗後裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件（jiàn）打開時，也應隨之開啟。

(14)鑄（zhù）鐵（tiě）閥門強度試驗時，應用銅（tóng）錘（chuí）輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門（mén）關閉力（lì）僅允許以一個人的正（zhèng）常（cháng）體（tǐ）力關閉（bì）；不能使用杠杆或其他工具（jù）（扭矩扳手除外）來增加力（lì）。當手輪直徑大於或等於320mm時，允許兩人合作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除閥門（mén）內的積水並擦幹淨，並做好（hǎo）試驗記錄（lù）。