產品參數

一、黑河閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地（dì）提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業（yè）和石油、石化、核（hé）電、化工等（děng）使用、閥門（mén）維修部門（mén）等單（dān）位的一種先進理想的黑河閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設（shè）備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓（yā）和電（diàn）器（qì）原理圖（tú）)安（ān）裝在底（dǐ）層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安（ān）置（zhì）水平（píng）或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對（duì）被試閥門不（bú）會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被（bèi）試閥門（mén）試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗（yàn）閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗（yàn）完畢（bì），應（yīng）將（jiāng）閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期（qī）內，壓力（lì）表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油（yóu）要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一（yī）次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(黑河閥門試壓機（jī）)，調整測試台（tái）的左向工（gōng）作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥（fá）門內部（bù）水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門（mén）內（nèi）的壓（yā）力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被（bèi）試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架（jià）一端（duān）主（zhǔ）盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水（shuǐ）>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備（bèi）連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的（de）密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。