因（yīn）為閥門生（shēng）產流程中的工藝性（xìng）問題是成（chéng）品設計下作的首要（yào）內容之一，故閥（fá）門生產工藝必需要對閥門設（shè）計（jì）提出（chū）許多工藝性的需要。首要地工藝性（xìng）需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的（de）特征參考合理的構造。比（bǐ）如，因為（wéi）可鍛鑄鐵（tiě）件的體積緊縮大和須要（yào）韌（rèn）化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡（jìn）快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快（kuài）簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須（xū）的斜度確保（bǎo）世故過渡，並（bìng）應盡快以免金屬過多地積累，免（miǎn）得構成縮孔、放鬆、裂紋等（děng）缺點。

③ 閥體底部（bù）的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀（dāo）圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝（chōng）碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認（rèn）閥體最小（xiǎo）壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參（cān）考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大（dà）量大的零件理應采取（qǔ）模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度（dù），並盡（jìn）快以免銳角、銳（ruì）邊。

3、熱解決

① 對（duì）熱解決的需要應依據原料（liào）的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成（chéng）扭（niǔ）曲的零件應恰當加（jiā）強零件的剛性。

4、堆焊（hàn）、機器（qì）加下和拆卸（xiè）

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避（bì）免構成裂紋等缺點：同時（shí），還應選取恰當的毛壞尺（chǐ）寸。

②要有定（dìng）位基準，便於（yú）裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設（shè）計基準和加下的丈量基準一致。

④設（shè）計（jì）時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範（fàn）量（liàng）具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研（yán）磨和拆卸。