產品參數

一、黑龍江閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全（quán）過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的黑龍江閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進（jìn）行（háng）工（gōng）作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實（shí）現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構（gòu）簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油（yóu），注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立（lì）即停（tíng）機排除。

4、試（shì）驗的（de）介質：隻要是幹（gàn）淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓（yā）閥門試（shì）驗裝置的壓（yā）力表必須經當（dāng）地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清（qīng）洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗（xǐ）和（hé）更換一次（cì），油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(黑龍江閥門試（shì）壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試（shì）閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開（kāi）>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減（jiǎn）壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動（dòng）停（tíng）機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓（yā）數（shù）分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測（cè）試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試（shì）閥門（mén）或同時（shí）繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測（cè）試裝夾

閥門密封（fēng）試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水（shuǐ）。開（kāi）c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測（cè）試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關（guān）>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。