產品參數

一、黑龍江閥門液壓（yā）測（cè）試（shì）台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程（chéng）由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無（wú）任（rèn）何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化（huà）工（gōng）等使用、閥門維（wéi）修部（bù）門等單（dān）位的一種先進理想的黑龍江閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）采用以閥（fá）門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合（hé）標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油（yóu）缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖（tú）)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發（fā）現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質（zhì）：隻要是（shì）幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被（bèi）試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試（shì）驗介質（zhì）。

5、測（cè）試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始（shǐ）工作（zuò）前，先（xiān）調節（jiē）好電（diàn）接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放（fàng）鬆（sōng）軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量（liàng）部門鑒定合格其（qí）合格證（zhèng）應（yīng）在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定（dìng）期檢查、更換對（duì）新（xīn）投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油（yóu）位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的（de）裝（zhuāng）夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(黑龍江閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左（zuǒ）向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調（diào）節（jiē）<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓（yā）、水（shuǐ）泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓（yā）力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到（dào）和（hé）被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力（lì）表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門（mén）強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時（shí），隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。