產品參數

一、黑龍江閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的黑龍江閥門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成（chéng）。右邊工作（zuò）台設有夾（jiá）緊機構和 90度（dù）翻轉機構（gòu），夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原（yuán）理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機（jī）械油（yóu），注入油（yóu）箱，油量不能低於（yú）油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確（què）保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表》中液（yè）壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事（shì）項

①測（cè）試台工（gōng）作（zuò）麵應保持幹淨（jìng）、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不（bú）允（yǔn）許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用（yòng）。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更（gèng）換對新投入（rù）使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥（fá）門(黑龍江閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中（zhōng）心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓（yā）>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中（zhōng）的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注（zhù）滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測（cè）試密（mì）封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門（mén）內的壓（yā）力泄壓（yā），<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉（bì）水（shuǐ）總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將（jiāng）被試閥（fá）門卸（xiè）下。