產品參數

一、黑（hēi）龍江閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥（fá）門無任（rèn）何附加影（yǐng）響試驗結果的外（wài）力。極大地提（tí）高工作效（xiào）率和減輕（qīng）勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥（fá）門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想（xiǎng）的黑龍（lóng）江閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對（duì）被（bèi）測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力（lì），符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大（dà）致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓（yā）裝置及介（jiè）質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動（dòng）裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直（zhí）接驅動來實現，使各（gè）爪（zhǎo）受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在（zài）底（dǐ）層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓（yā）油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動（dòng）作（zuò），檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加（jiā）防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓（yā）緊（jǐn）係統壓力值，進行（háng）增（zēng）壓壓力（lì）調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注（zhù）意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密（mì）封盤（pán），不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投（tóu）入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(黑龍江閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的（de）密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被（bèi）試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾（jiá）緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓（yā）調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓（yā）閥J一25B>把（bǎ）液（yè）體試（shì）壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照（zhào）左向（xiàng）程（chéng）序，把（bǎ）右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液（yè）壓（yā）夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將（jiāng）左邊工（gōng）作主盤（pán）向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門（mén）裝夾（jiá）完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀（guān）察被試閥門內（nèi）的密封性（xìng）能及氣（qì）泡。測試完畢（bì）關閉（bì） <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。