英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥（fá）門（mén）

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單（dān）位： 全國閥門標準化技術（shù）委員會 

前（qián）言

本標（biāo）準JB/T 9092-1999 《閥門的檢（jiǎn）驗與試驗》是（shì）對 ZBJ16006-90《閥門的（de）試驗與檢驗》的修（xiū）訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異（yì）如下：

1. 標準的名（míng）稱改（gǎi）為“閥門的檢驗與試（shì）驗”；

2. 增加“單向密封（fēng）和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱（chēng）通每項大小有（yǒu）分別規定；

4. 閘閥（fá）和截（jié）止閥的試驗項目內容（róng）分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的（de）最短持續（xù）時間（jiān）進行了修（xiū）改，與其它閥門一（yī）致；

6. 閥門（mén）上密封試驗的最短持（chí）續時間進行（háng）了修（xiū）改；

7. 密（mì）封試驗（yàn）的更大允許泄漏量按API 598—96的（de）要求進行了修（xiū）改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準（zhǔn）起草單位：合肥通（tōng）用機械（xiè）研究所、上海通用機械技術研究所。

本標準主要起草人：王（wáng）曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥（fá）門的檢驗與壓（yā）力試驗要求。

本標準適用於金（jīn）屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥（fá）、截（jié）止（zhǐ）閥、旋塞閥、球閥（fá）、止回閥和蝶閥（fá）的檢（jiǎn）驗和壓力試驗。經供需雙方同（tóng）意後也可適用於其他（tā）類型（xíng）的閥門。

彈性密封副是指（zhǐ）：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非（fēi）金屬（shǔ）和金屬材料組成的密封副（fù）；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏（lòu）率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條（tiáo）文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準（zhǔn）出版時，所示版（bǎn）本均為（wéi）有效/所有標準（zhǔn）都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用（yòng）下列標準最（zuì）新版本的可能性（xìng）。

JB/T7927-1999 閥門（mén）鑄鋼件外觀質（zhì）量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某（mǒu）個（gè）方向上進入，閥門的密封副才能保持密封（fēng）

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪（nǎ）一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨（huò）合同中規定，需要在（zài）製造廠檢（jiǎn）驗閥門（mén），買方檢驗員在所（suǒ）訂閥門製（zhì）造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢（jiǎn）驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通（tōng）知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢（jiǎn）驗前7日，按訂（dìng）貨合同所列地（dì）址通知買方。如果（guǒ）要求在閥門製造廠外（wài）檢驗，製造廠也應提（tí）前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項（xiàng）目買方的檢驗應限於以下內容（róng）：

a）按訂貨合同規定，使用非（fēi）破壞性檢驗工（gōng）具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢（jiǎn）查應符（fú）合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力（lì）試（shì）驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記（jì）錄和（hé）無損檢驗記（jì）錄（包（bāo）括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據（jù）相應標（biāo）準編製的書麵程序進行。

4.5 檢（jiǎn）驗（yàn）

4.5.1 閥門製造（zào）廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行（háng）外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標（biāo）準（zhǔn）的規定。

4.6 補充檢驗

其它的（de）補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行（háng），具體要求按買賣雙方商定的程序（xù）和要求進行（háng），檢驗應在買方檢驗員目睹下由製（zhì）造廠進行（háng）。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由（yóu）閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試（shì）驗設備（bèi）

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每（měi）台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於（yú）25.0MPa及公稱通徑大於或等於（yú）125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗（yàn）。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於（yú）10.0Mpa的閥門（mén）應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封（fēng）試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封（fēng）試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可（kě）用低壓密封試（shì）驗代（dài）替高壓密封試驗 

（4）彈性（xìng）密封閥門經高壓密封試（shì）驗後，可能降低其在低（dī）壓（yā）工況（kuàng）的密封性（xìng）能 

（5）對於（yú）動力驅動的（de）截（jié）止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定（dìng）動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上（shàng）密（mì）封性能的閥門都應進行上（shàng）密封試驗，波紋（wén）管（guǎn）密封（fēng）閥門除外 

（2）如經需方同意，閥（fá）門製造廠可用低壓密封（fēng）試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封（fēng）閥門經高壓密封試驗（yàn）後，可能降（jiàng）低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高（gāo）壓密封試驗的試驗（yàn）壓力應是選定動力驅動裝置所使用的（de）設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有（yǒu）說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封（fēng）試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗（yàn）

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門（mén）應能通過高壓（yā）密封試驗（作為（wéi）閥門（mén）密封結構的（de）試驗）。

5.5 試驗（yàn）介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和（hé）高壓密封（fēng）試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕（shí）性液體。試驗介（jiè）質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單（dān）中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗（yàn），其試驗介質應（yīng）是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩（cǎi）正確的檢漏（lòu）方法。如（rú）用水或液體（tǐ）進行試驗時,應（yīng）將（jiāng）閥門（mén）內部的空氣排（pái）除。

5.5.4 各項試驗（yàn）用的水可以含有水溶性油或（huò）防（fáng）鏽劑，當需方有規定時，水中可含（hán）有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓（yā）氣體的（de）殼體試（shì）驗

5.6.1 當訂貨（huò）合同中規定，要求（qiú）進行高壓氣（qì）體的殼（ké）體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更（gèng）大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的（de）規定，試驗時（shí）不允許有可見泄漏（lòu）。

5.7試驗壓（yā）力

5.7.1 殼體試（shì）驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和（hé）高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定（dìng）的蝶閥，密封試驗壓力（lì）為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓（yā）力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時（shí）間

對於（yú）各項試驗（yàn），試驗保持試驗壓力（lì）的最短時間按表3的規（guī）定。

《表 3》保持試驗壓力（lì）的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（jiān）（t）

殼體上密封密封（fēng）

止回閥（fá）其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持（chí）續時間是指閥門內試驗介質壓（yā）力升至規定值後，保持（chí）規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液（yè）體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試（shì）驗介質（zhì）是空氣或其它氣（qì）體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和（hé）高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥（fá）座與（yǔ）閥體接觸（chù）麵等處,並無結（jié）構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗（yàn）介質通過密封麵的允許泄漏率見表（biǎo）4。 

《表 4》密封試（shì）驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非（fēi）金屬密封副的閥（fá）門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規（guī）格（gé）的金屬密封閥門的規（guī）定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（mén）（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是（shì）空的和不起作用（yòng）的。

6.1.2 用液體試（shì）驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門（mén）不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的（de）塗層(用於保護閥門（mén）表麵的磷化處理或相似的（de）化學處（chù）理，在試（shì）驗（yàn）前使用是允許的（de），但不應掩蓋（gài）孔隙（xì）、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥（fá）蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到（dào）試驗（yàn）壓（yā）力，以避免（miǎn）在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未（wèi）被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時（shí），在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力（lì），關閉閥門的操作扭（niǔ）矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門（mén）的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時（shí），各連接處應（yīng）無滲漏。除波紋管密封閥門外，填（tián）料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓（yā）力，使填料箱部位（wèi）受到（dào）試驗（yàn），試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥（fá）杆密封不可調節的閥（fá）門（如“O”形圈、單層密封（fēng）圈或類似的填（tián）料（liào）），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋（wén）管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥（fá）門兩端封閉，向裝配（pèi）好的閥（fá）門體（tǐ）腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造（zào）廠不應把上密封試（shì）驗合格（gé）的閥門（mén），作（zuò）為推薦閥門在帶壓時添加或更換填（tián）料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封（fēng）麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主（zhǔ）要密封作用的（de）閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗（tú）一（yī）層不厚於煤油膜的油膜（mó）。

6.4.2 低壓（yā）密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於（yú）雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉（bì）閥門的每一（yī）端加壓，另（lìng）一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏（lòu）。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門（mén），應（yīng）在進口（kǒu）端加壓。對於止回閥，應在出口端（duān）加壓。

在閥門（mén）敞（chǎng）開端的密封麵處灌注清水或塗上（shàng）肥皂水等類（lèi）似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂（dìng）貨合同規定的測試（shì）裝置來檢查，但應換算成表4規定的（de）泄漏量單位。

b）對（duì）於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從（cóng）被（bèi）密封的（de）通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或（huò）其它敞開的通道口來檢查進口端密封（fēng）麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏（lòu）率。

注：對於楔式（shì）單閘板（剛性或彈性的）閘閥（fá），不（bú）允許用下列（liè）的試驗方（fāng）法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封（fēng）麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於（yú）彈性密封的蝶（dié）閥，不論是單（dān）向密封或雙向密封，隻需（xū）在最（zuì）不利密封（fēng）的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封（fēng）試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門（mén）製造廠應向需方（fāng）提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不（bú）必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。