產品參數

一、遼陽閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外（wài）力。極（jí）大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維（wéi）修（xiū）部門（mén）等單位（wèi）的一（yī）種（zhǒng）先進理想的遼陽閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進（jìn）退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測（cè）試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載（zǎi）運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓（yā）力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相（xiàng）同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力（lì）表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期（qī）內，壓力表的（de）量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞（huài）。 

②測試（shì）台各部件的活動（dòng）處，要經（jīng）常加（jiā）油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台（tái）型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門（mén）(遼陽閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸（zhóu）向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法（fǎ）

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關（guān）<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試（shì）壓壓力（lì）達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可（kě）以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓（yā）開關、右（yòu）向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後（hòu），再將被試閥（fá）門卸下。