產品參數

一、葫（hú）蘆島閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的葫蘆島閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的（de）外力，符（fú）合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構（gòu）大（dà）致可分（fèn）為（wéi）液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架（jià）內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控（kòng）製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方（fāng）向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同（tóng），然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測（cè）試台型號選（xuǎn）擇（zé）通徑大不的（de）被試（shì）閥（fá）門(葫蘆島閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左（zuǒ）向（xiàng）工作裝夾（jiá）位（wèi）置，將被試的閥（fá）門（mén）放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄（xiè）壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就（jiù）自動停（tíng）機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分（fèn）鍾後（hòu），水壓表無下降，測試（shì）密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測（cè）試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的（de）另一（yī）端相（xiàng）碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向（xiàng）進水>打開被（bèi）試閥門密（mì）封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密（mì）封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。