產品參數

一、湖州閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）全（quán）過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的湖州閥門試壓檢（jiǎn）測設備（bèi）、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定（dìng）位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液（yè）壓電（diàn）器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和（hé）電器原（yuán）理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內（nèi），是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要（yào）求。

三、使用（yòng）注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機（jī）排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超（chāo）高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥（fá）門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次（cì），油量不能低於油（yóu）位計（jì）的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(湖（hú）州（zhōu）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置（zhì），將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作（zuò）台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪（zhǎo）進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力（lì）及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓（yā）水（shuǐ）泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢（bì），開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥（fá）門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝（zhuāng）夾（jiá）

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門（mén）法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右（yòu）端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時（shí），隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向（xiàng）進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。