產品參數

一、湖州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結（jié）果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種（zhǒng）先進理想的湖州閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台結構大致可分（fèn）為（wéi）液（yè）壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動（dòng）夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成（chéng）。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置是采（cǎi）用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實（shí）現了（le）各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要（yào）求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油（yóu）箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力（lì）表與被試驗閥門（mén）壓（yā）力相同，然後（hòu）進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安（ān）全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損（sǔn），閥門試驗（yàn）完（wán）畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓（yā）機（jī）。

7、液（yè）壓閥門（mén）試驗裝置（zhì）的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次（cì），油量不能低於油位計的（de）下限（xiàn），油（yóu）箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試（shì）閥門(湖州（zhōu）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左（zuǒ）增壓表（biǎo）>；的（de）壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向（xiàng）進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接（jiē）點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關（guān） >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥（fá）門或同時（shí）繼續進行強度（dù）測試（shì）。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰（pèng），參照左向程（chéng）序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強（qiáng）度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門（mén）內的密（mì）封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。