產品參數（shù）

一、佳木斯閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）佳木斯（sī）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動（dòng）夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均（jun1）勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台（tái）可自（zì）動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單（dān）緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安（ān）裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確（què）保對（duì）被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在（zài）水箱中（zhōng），添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工（gōng）作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞（huài）。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(佳（jiā）木斯（sī）閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的（de）法（fǎ）蘭背（bèi）後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節（jiē）<增壓（yā）調節（jiē）閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用（yòng）方法

調整（zhěng）水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓（yā）>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣（qì）密封測試方法

<氣（qì）源用（yòng）戶自（zì）備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密（mì）封測試將（jiāng）左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度（dù），將被式閥門（mén）裝夾（jiá）完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀（guān）察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關（guān）>，氣壓表（biǎo）壓力為零（líng）後，再將（jiāng）被試閥門卸（xiè）下。