產品參數（shù）

一、佳木斯閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高（gāo）工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理（lǐ）想（xiǎng）的佳木斯閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求（qiú）。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致（zhì）可（kě）分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊（biān）工（gōng）作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅（qū）動來實現（xiàn），使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見（jiàn）液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使（shǐ）用（yòng）注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水（shuǐ）平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓（yā）油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能（néng）低於油位計下（xià）限（xiàn）。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環（huán）利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值（zhí）超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試（shì）鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高（gāo）破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥（fá）門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於（yú）油位計的下限（xiàn），油箱內的油液（yè）溫度不能（néng）超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(佳木斯閥門試（shì）壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向（xiàng）夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的（de）使用方法

調（diào）整水源電（diàn）接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水（shuǐ）泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封（fēng）壓力（lì）及電接點壓力表值相（xiàng）同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓（yā）表（biǎo）無下降，測試密封（fēng）完畢（bì），開<泄壓開關（guān） >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或（huò）同時繼續（xù）進行強度測試（shì）。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕（niǔ），將（jiāng）移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥（fá）門強度測試。

4、被（bèi）試閥（fá）門（mén）氣密（mì）封測試方法

<氣源用（yòng）戶自（zì）備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清（qīng）水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。