產品參數

一、佳木斯閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動（dòng），電器控製，對（duì）被試閥門無（wú）任（rèn）何（hé）附加（jiā）影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的（de）佳木斯閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工（gōng）作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被（bèi）測閥門（mén）無附加（jiā）影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾（jiá）爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否（fǒu）正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行（háng）試（shì）機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常（cháng）用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用（yòng），特別（bié）注（zhù）意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能（néng）低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投（tóu）入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號（hào）選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥（fá）門(佳木斯閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝（zhuāng）夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓（yā）力（lì）達到和被（bèi）試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端（duān）內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試（shì）閥門卸下。