產品參數

一、江蘇閥門（mén）液壓測試台概述

閥（fá）門（mén）液壓測試（shì）台是我公司在積累多年生產閥門檢測（cè）設備技術的基礎上按照（zhào）GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集（jí）機電、液壓、試壓、液（yè）體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有功能完善、性能穩（wěn）定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），閥門（mén）液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗（yàn）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測（cè）試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥（fá）門壓力測試要求。

閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻（yún），夾緊可靠（kào）。夾爪的（de）徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安（ān）裝（zhuāng）在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製（zhì）部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足（zú）測試程序要求。

閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

三（sān）、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校（xiào）好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調（diào）節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各（gè）種（zhǒng）動（dòng）作，檢查各（gè）管路（lù）有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：水（shuǐ）具有方便，不汙染（rǎn）環境等優點（diǎn），因而應用廣泛，要確保對（duì）被試閥門不（bú）會腐蝕及在（zài）閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、壓力（lì）試驗裝置（zhì）的壓力（lì）表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精（jīng）度（dù）不低於 1.5級。

8、閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴（yán）格檢查限（xiàn）位裝（zhuāng）置是否（fǒu）靈活可靠（kào），當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤（gōu）外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位（wèi）置時，應保（bǎo）證卷筒上鋼絲繩安（ān）全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱（zòng）者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉（lā）斜吊。在使用中（zhōng）必須（xū）由（yóu）專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發（fā）現故障及時采取措施（shī），並仔細加以記錄。

五、使用操作方法（fǎ）

1、被試閥（fá）門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(江蘇閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相（xiàng）同，一切（qiē）正確後，關閉<氣（qì）總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部（bù）水注滿，低（dī）水壓（yā）力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時（shí），高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係（xì）統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓（yā）、水（shuǐ）泵使（shǐ）用（yòng）方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將（jiāng）左邊工（gōng）作主（zhǔ）盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸（xiè）下。