產（chǎn）品參數

一、江蘇（sū）閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何（hé）附（fù）加影響試驗（yàn）結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥（fá）門製（zhì）造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單（dān）位的一種先進理想的江蘇（sū）閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用（yòng）以閥門法蘭端（duān）麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試（shì）結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介（jiè）質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動（dòng）裝置組（zǔ）成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾（jiá）爪（zhǎo）的徑向移（yí）動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製（zhì）係（xì）統 (詳見（jiàn）液壓和（hé）電（diàn）器原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器（qì）聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運（yùn）轉後，調節油（yóu）泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥（fá）門不（bú）會（huì）造（zào）成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用（yòng）錘擊（jī），閥門在試驗（yàn）中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計（jì）量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在（zài）有（yǒu）效期內，壓（yā）力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件（jiàn）的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑（jìng）大不的被試閥門(江蘇閥（fá）門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸（zhóu）向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調（diào）節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油（yóu）缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置（zhì），按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤（pán），進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照（zhào）表>；中（zhōng）的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封（fēng）測（cè）試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。