產品參數

一、江蘇閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製（zhì），對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的江蘇（sū）閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組（zǔ）成（chéng）。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式（shì）結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是（shì）測試台的控製部分（fèn），在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就（jiù）可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液（yè）壓（yā）測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據（jù）被試閥門試（shì）驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操（cāo）作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔（jié）潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四（sì）、閥（fá）門（mén）液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試（shì）閥門的裝夾（jiá）

按該測試（shì）台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(江蘇閥（fá）門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台（tái）左向夾緊工（gōng）作台的密（mì）封盤（pán）中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後（hòu）麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓（yā）開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓（yā）力調節閥，<供水（shuǐ）泵（bèng），液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝（zhuāng）置（zhì），按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被（bèi）試（shì）閥門（mén）氣密封測試方法（fǎ）

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程（chéng）度，將（jiāng）被式（shì）閥門（mén）裝夾（jiá）完（wán）畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。