產品參數

一、江蘇閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化（huà）、核電（diàn）、化工等使用（yòng）、閥門維修部門（mén）等單位（wèi）的一（yī）種先進理想的（de）江蘇閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果（guǒ）的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可（kě）分為（wéi）液壓（yā）係統、電器控製係統（tǒng）、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係（xì）統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置（zhì）是（shì）采用杠杆式結構（gòu），實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊（biān）工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓（yā）電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位（wèi）計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針（zhēn）方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓（yā）壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用（yòng）錘擊，閥門在（zài）試驗（yàn）中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力（lì）過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在（zài）有效期內，壓力（lì）表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不（bú）低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試（shì）台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門（mén）的（de）法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇（zé）通（tōng）徑大不的被試閥門（mén）(江蘇閥門試壓機)，調整測試台的（de）左（zuǒ）向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將（jiāng）<左（zuǒ）增壓表>；的壓力（lì）和（hé）夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就（jiù）自（zì）動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或（huò）同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被（bèi）試（shì）閥門（mén）強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門（mén）法（fǎ）蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。