英文名（míng）稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代（dài）情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建設>>原材（cái）料工業及通信、廣播工程>>P72石（shí）化、化工工程

ICS分類：  流體係統和通（tōng）用件>>23.060閥門

發（fā）布部（bù）門： 中華（huá）人（rén）民共和國發展（zhǎn）和改革委員會

發（fā）布日（rì）期： 2004-03-10 實施日期： 2004-07-01

歸（guī）口單位： 中國（guó）石化集團公司工程建設管理部

起草單位： 中國石化工程建設公（gōng）司

起草人： 趙勇、柯鬆林、張寶江

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前 言

本標準是（shì）根據原經貿委 《關於下達2002年石化行業標準製修訂項目計（jì）劃的通知》（國經貿廳行業[2002]36號文（wén））和中國石（shí）化建標[2001]88號文的通知，由中國石化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通（tōng）用閥門選用、檢驗及驗收》 進行修訂，由（yóu）中國石（shí）油化工集團（tuán）公司工程建設管理部組（zǔ）織審定。

本（běn）標準（zhǔn）共（gòng）分為5章。

本（běn）標準與SH 3064—1994《石油化工鋼製（zhì）通用閥門選（xuǎn）用、檢（jiǎn）驗及驗收》相比，主要（yào）變化如下：

1 對有關內容進行了局部修改和（hé）補（bǔ）充；

2 對原（yuán）標準中有關墊片、填料、試驗的（de）內容，直接引用（yòng）相關標準。

3 第5 章（原第4章）更名為“閥（fá）門訂貨與包裝”，取消閥門型號的內容。

本標（biāo）準在實施過程中，如發現需要修改補充之處，請將意見和（hé）有關資（zī）料提供給主編單位， 以便今後修（xiū）訂時參考。本標準（zhǔn）由主編單位負責解釋。

本標準的編製（zhì）單位：中國石化（huà）工程建設（shè）公司

主 要 起 草 人：趙勇 柯鬆林 張（zhāng）寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石油化工鋼製通用閥門（包括閘閥（fá）、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥）的選用、檢驗、驗收（shōu）、訂貨、包（bāo）裝及運（yùn）輸的要求。

1. 2 本標（biāo）準適用於石油（yóu）化工公稱（chēng）壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製（zhì）通用閥門。

2. 
   

2 規範性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引（yǐn）用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨後所有的（de）修改單（dān）（不包括勘（kān）誤（wù）的內容）或修訂版均不適用於本標準。然而， 鼓勵根據本（běn）標準達成協議（yì）的各方（fāng）研究是否可使（shǐ）用這些文件的（de）最新版本。凡是不注日（rì）期的引用文件，其最新版（bǎn）本適用於本標準。

GB 12221 法蘭連（lián）接金屬閥門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承插（chā）焊連接和配管端部尺寸

GB/T 12252 通用（yòng）閥門 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥（fá）門的結構（gòu）長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內螺紋連接閥門（mén）

GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋（wén）連接閥門

JB 75 管路（lù）法蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管（guǎn）法蘭

JB 79.3 榫槽（cáo）麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環（huán）連接（jiē）麵整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用不鏽（xiù）鋼鍛件

JB 4730 壓力容（róng）器無損（sǔn）檢測

JB/T 6617 閥（fá）門（mén）用柔性石墨填料環技術（shù）條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料（liào）

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射（shè）線照（zhào）相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火（huǒ）試驗

JB/T 7370 柔性（xìng）石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術條件

JB/T 9092 閥門的檢驗與試（shì）驗

SH 3059 石油化（huà）工管道設計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯（xī）包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片

HG 20608 鋼製管（guǎn）法蘭用（yòng）柔性石墨複合墊片（piàn）

3 閥門（mén）選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選（xuǎn）用應（yīng）符合工藝（yì）條件，並應滿足（zú）安全可（kě）靠、操（cāo）作維修方便和經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥（fá）門類型、結構型式和（hé）主要零（líng）件材（cái）質應根據管道的設計溫度、設計壓（yā）力、介（jiè）質性質及閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接（jiē）尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體（tǐ）鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹（āo）凸麵整（zhěng）體（tǐ）鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼管法蘭（lán）》和JB 79.4《環連接麵（miàn）整體鑄鋼（gāng）管法蘭》的規定（dìng）。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規定。除合同另有（yǒu）規定外（wài），端法蘭密（mì）封麵不加工水線（xiàn）。

3. 1. 5 除合（hé）同另（lìng）有規定外，閥門結構長度應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對（duì）焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長（zhǎng）度 對夾連接（jiē）閥（fá）門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內螺紋連接（jiē）閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長（zhǎng）度（dù） 外（wài）螺紋連（lián）接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連接（jiē）和配管端部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與結構應（yīng）符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的規定。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時，閥門壓力溫度等級、閥門端法蘭連接尺寸及密封（fēng）麵型式應符合相應法蘭標準的規定。

3. 2 閥門類型（xíng）及閥蓋結構

3. 2. 1 閘（zhá）閥適用於經常保持全開（kāi）、全關的場合，不宜作節流和（hé）調節用。

3. 2. 2 截止閥適用（yòng）於頻繁開關的場合，可作截斷閥用（yòng），不應用於雙向流動的工藝管道（dào）和含有固體顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止回閥適用於防止介質逆向流動的管道，要求衝擊力小，流阻低。當介質流量範圍波動大時，止（zhǐ）回閥應設（shè）緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放的功能，當開啟角度為15°～70°時可進行流（liú）量調節。

3. 2. 5 球閥具（jù）有截斷、開放和適度（dù）節（jiē）流的功能，可用於粘（zhān）度高和帶有懸浮顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物料為極度危害、高度（dù）危害和可燃介質管道的（de）球閥，應選用防（耐）火、防靜電結構。

3. 2. 7 螺紋（wén）連接閥蓋結構型式應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋宜用於公稱（chēng）直徑小於或等於50mm的閘（zhá）閥和截止閥（fá）.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或（huò）等（děng）於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不應采用螺紋連接的閥蓋：

a） 可能產生應力腐蝕和縫隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動（dòng）及溫度變化頻繁的管道；

c) 接觸性危害程（chéng）度為極度危（wēi）害介質、高（gāo）度危害介質和液化烴的管道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用於本標準規定的各種公稱壓力和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主要零件材料應按本（běn）規定選用（yòng），也可根據輸送介質（zhì）的性質、溫度、壓（yā）力等（děng）要求選用性（xìng）能不低於本標準規定的其他材（cái）料。主要材料的使用溫度應（yīng）符合相關材料標準的規定。

3. 3. 2 閥門（mén）主要零件材（cái）料的選用（yòng）應（yīng）符合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃～425℃的（de）碳（tàn）素鋼閥門，其主要零件（jiàn）材料的選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道且啟（qǐ）閉頻（pín）繁的楔式閘閥，其密封麵材質應選用硬質合金材料；用於SH 3059規定的SHB級管道且啟閉頻繁的（de）楔式（shì）閘閥，其密封麵材質宜選（xuǎn）用硬質合金材料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕（shí）性介質管道閥門的主要（yào）零件材質如有（yǒu）特殊（shū）要求時，應在合同中規定。

3. 3. 5 與閥（fá）蓋分成兩體的支架材料應為碳鋼或與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥（fá）門填（tián）料和墊片（piàn）的技術性能（néng）應符合下列（liè）規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片（piàn）應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式（shì）墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複（fù）合墊（diàn）片應符合（hé）HG 20608《鋼（gāng）製管法蘭用柔性石墨複合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆墊（diàn）片應符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥門（mén）用柔（róu）性石墨填料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編（biān）織（zhī）填（tián）料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯編織填料應符合JB/T 6626《聚四氟乙烯（xī）編（biān）織填料》的規定。

4 閥門（mén）檢驗與驗收

4. 1 材質檢查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門的閥（fá）體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的規定進（jìn）行。檢查（chá）部位由製造廠根據下列（liè）情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過（guò）程中易產（chǎn）生缺陷和鑄鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力（lì）集中（zhōng）區域（yù）。

4. 1. 1. 3 承壓（yā）能力（lì）薄（báo）弱的部位（wèi）。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的（de）SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛（duàn）鋼件不應低於JB 4726《壓力容（róng） 器用碳素鋼和低合金（jīn）鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼（gāng）鍛件》、JB 4728《壓力容（róng）器用（yòng）不鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應低（dī）於Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門（mén）的焊縫應按JB 4730《壓力容器無損檢測》的規定進行射線 透照檢測，射線透照質量（liàng）等級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合（hé）格。

4. 1. 4 低（dī）溫閥門的檢查和（hé）無損檢測應符合（hé）JB/T 7749《低溫閥門技術（shù）條件》的規定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠前必須對每台（tái）閥門進行閥門強（qiáng）度試驗（yàn）和閥門（mén）密封試驗。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥門（mén）的檢驗與（yǔ）試驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介質可采用空（kōng）氣、惰性氣體（tǐ）、煤油、水或粘（zhān）度不大於水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時，允許添加防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥（fá）門試驗時，水中（zhōng）的（de）氯離子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間、泄漏量（liàng）等要求（qiú）應符（fú）合JB/T 9092《閥門的檢驗與（yǔ）試驗》的（de）規定。

4. 2. 4 低溫閥門的（de）試驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2. 5 有耐（nài）火試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗（yàn）收

4. 3. 1 閥（fá）門（mén）驗收（shōu）除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的（de）檢驗與試驗》規定（dìng）外（wài），尚應符合其他閥（fá）門製造驗收標準及合同的要（yào）求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要在製造廠驗收閥門，買方檢驗員應在交貨前（qián）到製（zhì）造廠驗收。

5 閥（fá）門訂貨與包裝

5. 1 閥門（mén）訂貨（huò）必須按（àn）本標（biāo）準和閥門規格書的要求進行。

5. 2 當有特殊要求時，應在訂貨合同中（zhōng）規定。

5. 3 閥（fá）門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規定

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護法蘭密封麵、焊接端或螺紋端部及閥門內腔。防（fáng）護板應用纖維板或塑（sù）料製成，其外（wài）徑應大於法蘭（lán）密封麵的外徑，並固定牢靠，且易於安裝（zhuāng）和拆（chāi）卸。

5. 6 閥門端法蘭密封麵（miàn）、焊接坡口等應（yīng）塗防鏽油，不得塗油漆。

5. 7 用於（yú）SH 3059規（guī）定的SHA級管道閥門、有（yǒu）特殊要求的（de）閥門及公稱（chēng）直徑小於或等於40mm的各類閥門，均應（yīng）裝箱發（fā）運；對於公稱直徑大於或等於50mm的其他閥門除合同有規定外，可以散裝或用其它方式包裝，但必須保證（zhèng）在運輸（shū）過程中不破損和丟失（shī）零件。

5. 8 碳（tàn）鋼、合（hé）金鋼、不（bú）鏽鋼閥門應分開包裝。