英文名稱: Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry
替代情(qíng)況: 替代SH 3064-1994
中標分類: 工程建設>>原材料工業(yè)及(jí)通信、廣(guǎng)播工程>>P72石化、化工工程
ICS分(fèn)類: 流體係統和通(tōng)用件>>23.060閥門
發(fā)布部門: 中華(huá)人民共(gòng)和國發展和改革委員會
發布日期: 2004-03-10 實施日期: 2004-07-01
歸口單位: 中國石化(huà)集團公(gōng)司工程建設管理部(bù)
起草(cǎo)單(dān)位: 中國石化工程建設公司(sī)
起草人: 趙勇(yǒng)、柯鬆(sōng)林、張寶江
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前 言
本(běn)標準是根據原經貿委 《關於下達2002年石化行業標(biāo)準製修訂項目計劃的通知》(國經貿廳行業[2002]36號文)和中國石化建標[2001]88號文的通知,由中國石化工程建(jiàn)設公司(sī)對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼(gāng)製通用閥門選用、檢驗及驗收》 進行修訂,由中國(guó)石油化工集團公(gōng)司工程(chéng)建設管理部組織審定。
本標準共分為5章。
本標準與SH 3064—1994《石油化工(gōng)鋼製通用(yòng)閥門選用、檢(jiǎn)驗及驗收》相比(bǐ),主(zhǔ)要變化(huà)如下:
1 對有關內容進(jìn)行了局部修改和補充;
2 對原標(biāo)準中有關墊片、填料、試驗的內容,直接引用相關標準。
3 第(dì)5 章(原第4章)更名為“閥門訂貨與包裝”,取消閥門型號的內容。
本標準在實施過程中(zhōng),如發現需要修改補充之處(chù),請將意見(jiàn)和有關資料提供(gòng)給主編單位, 以(yǐ)便今後修訂時(shí)參考。本(běn)標準由主編單(dān)位負責解釋。
本(běn)標(biāo)準的編製單位:中國石化工(gōng)程建設公司
主 要 起 草 人:趙勇 柯(kē)鬆林 張寶江
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1 範圍
1. 1 本標(biāo)準規定了石油化工鋼製通用閥門(包括閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球(qiú)閥)的選用、檢驗、驗收、訂貨(huò)、包裝及(jí)運輸的要求。
2 本標準(zhǔn)適用於石油化工(gōng)公稱(chēng)壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的(de)鋼製通用閥門。
2 規範性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用文件,其隨後所(suǒ)有的修改單(不包括勘誤的(de)內容)或修訂(dìng)版均不適用於本(běn)標準(zhǔn)。然而, 鼓勵(lì)根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可(kě)使用這些文件的最新版本。凡(fán)是不注日期的引(yǐn)用文件,其(qí)最新版本適用於本標準。
GB 12221 法蘭連接金屬閥門結構(gòu)長度
GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊連接和配管端部尺(chǐ)寸
GB/T 12252 通用閥門 供貨要(yào)求
GB/T 15188.1 閥門的結構長(zhǎng)度 對焊連(lián)接閥門
GB/T 15188.2 閥門的結構長度(dù) 對夾連接(jiē)閥(fá)門
GB/T 15188.3 閥門的結構長(zhǎng)度 內螺紋連接閥門
GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連接閥門
JB 75 管路法蘭 類(lèi)型
JB 79.1 凸麵(miàn)整(zhěng)體鑄鋼管法蘭
JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭
JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭
JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法蘭
JB 4726 壓力容器用碳素(sù)鋼(gāng)和低合金鋼(gāng)鍛件
JB 4727 低(dī)溫壓力容器用低合(hé)金鋼鍛件
JB 4728 壓力容器用不鏽鋼鍛件
JB 4730 壓力容器無損檢測
JB/T 6617 閥門用柔性石墨填料環技術條件
JB/T 6626 聚四氟乙(yǐ)烯編織(zhī)填料
JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線(xiàn)照(zhào)相檢驗
JB/T 6899 閥門的耐火(huǒ)試驗
JB/T 7370 柔性石墨編織填料
JB/T 7746 縮(suō)徑鍛(duàn)鋼閥門
JB/T 7749 低溫閥(fá)門技(jì)術條件
JB/T 9092 閥門的檢驗與試(shì)驗
SH 3059 石油化工管道設(shè)計器材選用通則
SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片(piàn)
SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片
HG 20608 鋼製管法蘭用柔性石(shí)墨複合墊片
3 閥門選用
3. 1 一般規定
3. 1. 1 閥門的選用(yòng)應符合工藝條件,並應滿足安(ān)全(quán)可靠、操作維修方便和經濟合理(lǐ)的要求。
3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主要零件材質(zhì)應根據管道的(de)設計溫度、設計壓力、介(jiè)質性質及閥門的(de)用途確定。
3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵(miàn)整(zhěng)體鑄鋼(gāng)管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽(cáo)麵整(zhěng)體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連(lián)接麵(miàn)整體鑄鋼管法蘭》的規定。
3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應符合JB 75《管路(lù)法蘭 類型》的規定。除合同另有(yǒu)規(guī)定外,端法蘭密(mì)封(fēng)麵不加工(gōng)水線。
3. 1. 5 除合同另有規定外,閥門結構(gòu)長度(dù)應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對(duì)焊(hàn)連接(jiē)閥門》、GB/T 15188.2《閥(fá)門的結構長度(dù) 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥(fá)門(mén)的結構長度 外螺(luó)紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛(duàn)鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸》的規定。
3. 1. 6 低溫閥門的型式(shì)與結構應(yīng)符合JB/T 7749 《低溫閥(fá)門技術條件》的規定。
3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時,閥門壓力溫度等級、閥(fá)門(mén)端(duān)法蘭連接(jiē)尺寸及密封麵型式應符合相應法蘭標準的規定。
3. 2 閥門類型及閥蓋結構
3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全開、全關(guān)的場合(hé),不宜作節流(liú)和調節用。
3. 2. 2 截止閥適用於頻繁開關的場合,可作截斷閥用,不應用於雙向(xiàng)流動的工藝管道和含有固體顆粒介質(zhì)的管道。
3. 2. 3 止回閥適用於防(fáng)止介質逆向流動的管道,要求衝擊力小,流阻低。當介質(zhì)流量範圍波動大(dà)時,止回閥應設緩衝裝置。
3. 2. 4 蝶閥具有截斷(duàn)和開放的功能,當開(kāi)啟角度為15°~70°時可進行流量調節。
3. 2. 5 球閥具有截斷、開放和適度節流的功能,可用於粘度高和帶(dài)有懸浮顆粒介質的管道。
3. 2. 6 用於輸送工藝物料為極度危害、高(gāo)度危害和可燃介質管道的球閥,應選用(yòng)防(耐)火、防靜電結構(gòu)。
3. 2. 7 螺紋(wén)連(lián)接閥蓋結構型式應符合(hé)下列(liè)規定。
3. 2. 7. 1 內螺(luó)紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於50mm的閘閥和截止閥.
3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於(yú)80mm的閥門.
3. 2. 7. 3 符合下列情(qíng)況(kuàng)之一者,不應采用螺紋連接(jiē)的(de)閥蓋:
a) 可能產生(shēng)應力腐蝕和(hé)縫隙腐蝕的管道;
b) 壓力脈動及溫度變化頻繁(fán)的管道;
c) 接觸性危害程度為極度危害介質、高(gāo)度危害介質(zhì)和液化烴的管道;
d) 公稱壓(yā)力超過1.6MPa的蒸汽管道。
3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用於本標準規定的各種公稱壓力和公稱直徑(jìng)的(de)閥門。
3. 3 閥門材料
3. 3. 1 閥門主要零件材料應按本規定選用,也可根(gēn)據輸送介質的性質、溫度、壓力等要求選用性能不低於本標準規定的其他材料。主要材料的使(shǐ)用溫度應符合相關材(cái)料標準的規定。
3. 3. 2 閥門主要零件材料的選用(yòng)應符(fú)合下列規定:
3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃~425℃的碳素鋼閥門,其主要零件材料的選用應符合表(biǎo)1的規定。
3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道且啟閉頻繁(fán)的楔式閘閥,其密封麵材質應選(xuǎn)用硬質合金材料;用於SH 3059規定的SHB級(jí)管道且(qiě)啟閉頻繁的楔式閘閥,其密封麵材質宜選用硬質合金材料(liào)。
3. 3. 4 對(duì)輸送腐蝕性介質管道閥(fá)門的主要零件材質如有特殊要求時,應在合同中規定。
3. 3. 5 與(yǔ)閥蓋分成兩體的支(zhī)架材料應為碳鋼或與閥體材料相同(tóng)。
3. 3. 6 閥門填料和墊片的技術性能應符合下列規定。
3. 3. 6. 1 纏繞墊片(piàn)應符合SH 3407《管法蘭用纏繞(rào)式墊片》的規定。
3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔性(xìng)石墨複合墊片》的規定。
3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆墊(diàn)片應符合SH 3402《管法蘭用聚四(sì)氟乙烯包覆墊片》的規定。
3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥門用柔性石墨填料環技術條件》的規定。
3. 3. 6. 5 柔性石墨編(biān)織(zhī)填料(liào)應符合JB/T 7370《柔(róu)性石墨編製(zhì)填料》的規定。
3. 3. 6. 6 聚四氟(fú)乙(yǐ)烯編織填料應符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料(liào)》的規定。
4 閥門檢驗與驗收
4. 1 材質檢查和無損檢測
4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道(dào)閥門的閥體(tǐ)、閥(fá)蓋等受壓(yā)鑄鋼件的射(shè)線透照檢(jiǎn)測、質量評 級及驗收應按(àn)JB/T 6440《閥門受(shòu)壓鋼鑄件 射(shè)線照相檢驗》的規定進行。檢查部位由製造廠根據下列情況確定:
4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易產生缺陷和鑄鋼件的熱節部(bù)位。
4. 1. 1. 2 應力集中區域。
4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。
4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受(shòu)壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和(hé)低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用(yòng)低合(hé)金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛件(jiàn)》中Ⅲ級鍛件要求,SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應(yīng)低於(yú)Ⅱ級鍛件的要求。
4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓力容器無損檢測》的規定進行射線 透照檢(jiǎn)測,射(shè)線透照(zhào)質量等級不得低於AB級,焊接接頭Ⅱ級為合格。
4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條(tiáo)件(jiàn)》的規定。
4. 2 閥門試驗
4. 2. 1 閥門出廠前必須(xū)對每台(tái)閥門進行閥門強度試(shì)驗和閥門密(mì)封試驗。試驗的方法應符合(hé)JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗(yàn)》的規定。
4. 2. 2 試驗介(jiè)質可采用空(kōng)氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大於水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時,允許添加(jiā)防鏽劑。奧氏體不鏽(xiù)鋼(gāng)閥門試驗時,水中的氯離子含量(liàng)不得超(chāo)過(guò)100mg/l。
4. 2. 3 試驗壓力、持(chí)續時間、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門的檢(jiǎn)驗與試(shì)驗》的規定。
4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技(jì)術條件》的(de)規定。
4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門(mén)尚應符(fú)合JB/T 689
4. 3 閥門驗收
4. 3. 1 閥門驗收除執行(háng)本標準和JB/T 9092 《閥門的(de)檢驗與試驗》規定(dìng)外,尚應符(fú)合其他閥門製造驗收標準及(jí)合同的要(yào)求。
4. 3. 2 低溫(wēn)閥(fá)門(mén)的驗收尚應(yīng)符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。
4. 3. 3 如合同中規定需要在製(zhì)造廠驗收(shōu)閥門,買方檢驗員應在交貨前到製(zhì)造廠驗收。
5 閥門訂貨與包裝
5. 1 閥門訂貨必須按本標準和閥門規格書的要(yào)求進行。
5. 2 當有特(tè)殊要求時,應(yīng)在訂貨合同中規定(dìng)。
5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門(mén)供貨要求》的(de)規定
5. 4 低溫閥門的訂貨(huò)、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。
5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護法蘭密封麵、焊接端或螺紋端部及閥門內腔。防護板應用纖維板或塑料製成,其外徑應大於法(fǎ)蘭密封麵的外(wài)徑,並(bìng)固定牢靠,且易(yì)於安裝和拆卸。
5. 6 閥門端法蘭密(mì)封麵、焊接坡口等應塗防鏽油,不得塗油漆。
5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管(guǎn)道閥門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小於或等於40mm的各類閥門,均應(yīng)裝箱(xiāng)發(fā)運;對於公稱直徑大於(yú)或等於50mm的其他閥門除合同有規定外,可以散裝(zhuāng)或用其它方式包裝,但必須保(bǎo)證在運輸過程中不(bú)破損和丟失零件。
5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼(gāng)閥門應分(fèn)開包裝。