英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件（jiàn）>>J16閥門

ICS分（fèn）類（lèi）：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日（rì）期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗（yàn）與試驗》是（shì）對 ZBJ16006-90《閥（fá）門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主（zhǔ）要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的（de）檢驗與試（shì）驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須（xū）的試驗”的規定，按公稱壓（yā）力和公稱通每項大小有分（fèn）別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門（mén）上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更（gèng）大允許泄漏量按API 598—96的要求（qiú）進行（háng）了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準（zhǔn）自實施之日起代（dài）替ZB J16 006—90。

本（běn）標準由僵閥門標（biāo）準化技術委（wěi）員會提出並（bìng）歸口。

本標準起草單（dān）位（wèi）：合（hé）肥通用機械研究所（suǒ）、上海通用機械技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹（hóng）。

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1 範圍：

本標準規定了閥（fá）門的（de）檢驗與壓力試驗要（yào）求。

本標（biāo）準適用於金屬密封副、彈性密封（fēng）副和非金（jīn）屬密封副（如陶瓷（cí））的閘（zhá）閥、截止閥（fá）、旋塞閥（fá）、球閥、止回閥和（hé）蝶閥的檢驗和（hé）壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥（fá）門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固（gù）體和半固體潤滑脂類（lèi）組成的密封（fēng）副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料（liào）組成（chéng）的（de）密封副；

（3） 按（àn）表（biǎo）3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密（mì）封副。

2 引用標準

下列標準所（suǒ）包含的條文，通過在（zài）本標準中引用而構成為本標準的條文。本標（biāo）準出版時，所示版本均為（wéi）有效/所有標準（zhǔn）都會被修訂，使用（yòng）本標準的各方應探討使用下列標準最新版（bǎn）本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向（xiàng）密封：在閥門關閉（bì）後，介質須從閥門（mén）兩端的某個方向（xiàng）上進入，閥門的密（mì）封副才能（néng）保持密（mì）封

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一（yī）方（fāng）向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都（dōu）能（néng）保持密封

4 檢驗

4.1 在（zài）閥門製造廠內的檢驗。

買方（fāng）在訂貨合同中規（guī）定，需要在製造廠（chǎng）檢（jiǎn）驗閥門，買方（fāng）檢驗員在所訂閥門製造期間（jiān），可隨時（shí）進入（rù）廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造（zào）廠（chǎng）以外製（zhì）造的殼體部件，這（zhè）些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢（jiǎn）查通（tōng）知（zhī）

買方要求檢（jiǎn）驗時，閥門製造廠（chǎng）應根據所要求（qiú）的（de）試驗項目，在檢驗前7日（rì），按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有（yǒu）規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破（pò）壞性檢（jiǎn）驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件（jiàn）的外觀檢查應符（fú）合（hé）JB/T 7929的規（guī）定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（yàn）（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線（xiàn）檢（jiǎn）驗（yàn）記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準（zhǔn）編製的書麵（miàn）程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相（xiàng）關產品標準（zhǔn）的（de）規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方（fāng）商定的程序和要求進行，檢驗（yàn）應在買方檢驗員（yuán）目睹下由製造廠（chǎng）進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力（lì）試（shì）驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用（yòng）於進行壓力試驗的設備，試驗時不（bú）應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於（yú）10.0Mpa的閥門應按表1進行試（shì）驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力（lì）大於25.0Mpa和公稱通徑大（dà）於或等於125mm、公稱壓力大（dà）於10.0Mpa的閥（fá）門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具（jù）有上（shàng）密（mì）封性（xìng）能的閥門都（dōu）應進行（háng）上（shàng）密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密（mì）封試驗是必須的，低壓密封（fēng）試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封（fēng）試驗 

（4）彈性密（mì）封閥門（mén）經高壓密封試驗後，可能降（jiàng）低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於（yú）動（dòng）力驅動的截止（zhǐ）閥，高壓密封（fēng）試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗（yàn）項目閥門類（lèi）型

（1）所有（yǒu）具有上密封性能的閥門（mén）都應進（jìn）行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓（yā）密封（fēng）試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應（yīng）是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差（chà）的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對（duì）具有上密封性（xìng）能（néng）的閥門，其上（shàng）密封試驗可為高（gāo）壓密封試驗或低壓密封試（shì）驗，由製（zhì）造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓（yā）密封試驗，一些類（lèi）型的閥門其高壓（yā）密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗（yàn）介（jiè）質應是水、空氣、煤油（yóu）或粘度不高於水的（de）非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中（zhōng）規定。

5.5.2 低（dī）壓密封和低壓上密封試驗，其試驗（yàn）介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空（kōng）氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密（mì）封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏（lòu）方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部（bù）的空氣排除。

5.5.4 各項（xiàng）試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門（mén）試驗時，所使用的水含氯（lǜ）化物量不應（yīng）超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨（huò）合同中規（guī）定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗（yàn）應在殼（ké）體液體試（shì）驗後進（jìn）行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力（lì）為（wéi）38℃時更大允許工（gōng）作壓力的1.1倍或按訂（dìng）貨合同的規（guī）定，試驗時不允許有可（kě）見泄（xiè）漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作（zuò）壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密（mì）封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規（guī）範規定的蝶閥，密封（fēng）試驗壓力為（wéi）設計壓差的（de）1.1倍。

5.7.5 止（zhǐ）回閥的密（mì）封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於（yú）各項試驗，試（shì）驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持（chí）試驗壓力（lì）最短持續（xù）時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定（dìng）試（shì）驗壓力的最（zuì）少（shǎo）時（shí）間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介（jiè）質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或（huò）其它氣體，應（yīng）無氣（qì）泡漏出.試驗時（shí）應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗（yàn）和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通（tōng）過閥（fá）辨、閥座與閥體接觸麵（miàn）等處,並無結構上（shàng）的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質（zhì）通過密封麵的（de）允許泄漏率見表4。 

《表（biǎo） 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非（fēi）金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同（tóng）規格（gé）的金屬密封閥門的規定。

5 壓力（lì）試驗方法

6.1 一般（bān）要求

6.1.1 對於具（jù）有允許向密（mì）封麵或（huò）填料部（bù）位注入應（yīng）急密封油脂的特殊（shū）結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液（yè）體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵（miàn）缺（quē）陷（xiàn）的塗層(用於保護（hù）閥門表麵的磷化處理或相（xiàng）似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺（quē）陷)。

6.1.4 當進（jìn）行閘閥、旋塞閥（fá）和球閥密封試驗（yàn）時（shí），閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加（jiā）壓到（dào）試驗壓力，以避（bì）免在試驗（yàn）過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密（mì）封試（shì）驗時，在閥門兩端不應施加對密封（fēng）麵泄漏有影響的外力，關閉（bì）閥門的（de）操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力（lì）矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端（duān）封閉，啟閉件部分開（kāi）啟。試驗時，各連接處應無（wú）滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使（shǐ）填料箱部（bù）位受到試（shì）驗，試驗時（shí）填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的（de）閥門（mén）（如（rú）“O”形圈、單層密（mì）封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密（mì）封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密（mì）封試驗（yàn）。上密（mì）封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完（wán）全（quán）開啟，鬆（sōng）開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造（zào）廠不應把上（shàng）密封試驗合格的閥門，作為推（tuī）薦閥門在帶壓時（shí）添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封（fēng）試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進（jìn）行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥（fá）和截止閥除外），應先（xiān）後在關閉閥門的每一（yī）端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢（jiǎn）查出口端密封（fēng）麵的泄（xiè）漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的（de）閥門，應在進（jìn）口端加壓。對於止回（huí）閥，應（yīng）在出口端（duān）加壓。

在閥門（mén）敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥（fá）體（tǐ）接觸麵和閥門密（mì）封付的泄漏量。也可按訂貨合同規（guī）定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單（dān）位。

b）對於多（duō）通道密封的閥（fá）門，試驗介質應（yīng）依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞（chǎng）開的通道口來檢查進口（kǒu）端密封麵泄漏率。試驗時（shí），其每一密封麵的泄漏率（lǜ）應不超過表4規定（dìng）的泄（xiè）漏率。

注：對於楔（xiē）式單閘板（bǎn）（剛性或彈（dàn）性的）閘閥，不允許用下列的（de）試驗方法：如將試驗介質封閉在（zài）兩密封麵，在（zài）兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂（zào）水等類似的試驗方法（fǎ）。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論（lùn）是單向密封或雙向密封，隻需在（zài）最（zuì）不利密（mì）封（fēng）的一（yī）端（duān）加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方（fāng）提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂（dìng）貨合同沒有規定由需（xū）方（fāng）進行再試驗時，已試驗過（guò）的閥門就不必進行（háng）再試驗。再試驗（yàn）時，已塗漆的閥門（mén）不必除去油漆。庫存閥門再試驗以（yǐ）及裝（zhuāng）運前應（yīng）進行（háng）清洗。