產品參數（shù）

閥門（mén）強度試壓機（jī）是把（bǎ）閥門接入已安裝固定（dìng）好的試（shì）驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力（lì）進行閥門殼體強度（dù）試驗（yàn），閥（fá）門強度試（shì）驗壓力是公稱壓力的（de）1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介（jiè）質、有毒介質（zhì）、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設（shè）計壓力≤1MPa且設計（jì）溫度≤-29℃或>186℃的非（fēi）可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼（ké）體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江（jiāng）濟南西高泵（bèng）閥有限公司建議閥門生產廠家每台必（bì）須做閥門強度（dù）試壓，用戶單位抽樣（yàng）檢查（chá）閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試（shì）壓機（jī）的（de）試驗（yàn）介（jiè）質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥（fá）門，水的（de）氯含量（liàng）不（bú）得超過（guò）25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

濟南閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製（zhì）模塊（kuài）上“下盲（máng）板閥進氣閥”、“下（xià）盲板（bǎn）進氣保壓閥”，氣體（tǐ）進入（rù）閥門，待（dài）其充滿後，可觀察到“下盲板（bǎn）氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下（xià）盲板（bǎn）進氣閥”，此時閥門進（jìn）入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板（bǎn）氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的（de）泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟（qǐ）控（kòng）製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指（zhǐ）示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增（zēng）壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到（dào）達設定值後（hòu），增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時（shí）進（jìn）入閥門（mén）保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上（shàng）盲板座通入壓縮空氣，將試（shì）壓液體吹出閥門。

3.閥（fá）門強（qiáng）度試壓機的（de）電器部分操作說明：

1. 油泵（bèng）控製：按“油泵（bèng）啟動”按鈕，油泵運（yùn）行；按“油泵停（tíng）止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫（héng）移油缸控製：按（àn）“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到（dào）接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸（gāng）縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無（wú）論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製（zhì）：同（tóng）時按右上角“壓緊”按（àn）鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停止”壓緊油（yóu）缸立即（jí）停止運動，按（àn）下任意一個（gè）“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工（gōng）作台移出”按鈕，橫移油缸不（bú）能動作（zuò）。

5. 照明和離心泵開關為複（fù）合開關，即按下工作，再按下則（zé）停（tíng）止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣（qì），包括液壓泵、水泵、氣控電（diàn）磁閥等。

7. 閥門強度試（shì）壓機係統報警（jǐng）處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指（zhǐ）示（shì）紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱（xiāng）油位過高或過低時（shí），油位高指示（shì）燈亮，油泵不（bú）能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從（cóng）每批抽10%且不少於一個，進（jìn）行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查（chá）20%，仍有不合格時，則該批（pī）閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可（kě）不單獨進行液體壓力（lì）試驗，可在係統試壓時進行檢查。