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羅浮閥門集團浙江西(xī)高泵(bèng)閥有限公司(sī)

金華YFA-F型閥門液壓測試台報價

產品參(cān)數

一、金華閥門液壓測試(shì)台概述

YFA-F型閥門(mén)液壓測試台全過程由液壓傳動(dòng),電器控製,對被試閥門無任何附加(jiā)影響試驗結果的外力。極大地(dì)提高(gāo)工作效(xiào)率和(hé)減輕勞動強度,YFA-F型閥門液壓測試台廣泛(fàn)用於閥門製造(zào)業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門(mén)等單位的一種先進理想的金華閥門試壓檢(jiǎn)測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位,活動反爪夾緊法蘭背麵(miàn)的裝夾方法進行工作。對被測閥(fá)門無附加影響測試結果的外力,符合標準規(guī)定的閥門壓力測(cè)試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可(kě)分為液壓係統、電器控製係統(tǒng)、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循(xún)環係統等部件組成。右邊工作台設有夾(jiá)緊機構和 90度翻轉機構,夾緊機構由夾爪的夾緊裝置(zhì)和(hé)徑向移動裝(zhuāng)置組成,夾爪(zhǎo)的(de)夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來(lái)實現,使各爪(zhǎo)受力均(jun1)勻,夾緊可靠。夾爪的徑向移動(dòng)裝置是采用杠杆式結構(gòu),實現了各爪徑向同步(bù)移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好,結構簡單緊湊等特點。液壓(yā)電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝(zhuāng)在底(dǐ)層固定(dìng)架內,是測試台(tái)的控(kòng)製部分,在與電器聯合控製下使各機構能協(xié)調動作,滿足測(cè)試程序要求。

三、使用(yòng)注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝:校好設備安置(zhì)水平(píng)或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油(yóu),N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油,注入油箱,油量不(bú)能低於油(yóu)位計下限。

3、接通電源,按油泵啟(qǐ)動按(àn)鈕,檢(jiǎn)查電(diàn)機轉動方向,是(shì)否正(zhèng)確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後,調(diào)節(jiē)油泵壓力(lì)在50MPa進行試機,各種動作,檢查各管路有無泄(xiè)漏,發現不良現象,應立即停(tíng)機排除。

4、試驗(yàn)的介(jiè)質:隻要是幹淨的水就可以(yǐ)了,循環利(lì)用(yòng)不汙染(rǎn)環(huán)境,隻需要確保對被試閥門(mén)不會造成腐(fǔ)蝕及在液壓測(cè)試台介質要求所需(xū)要。在水箱中,添加防鏽(xiù)劑或者常用油作(zuò)試驗介質。

5、測試閥(fá)門時,首先根據被(bèi)試閥門試驗壓力,要求參照《壓緊油缸(gāng)所需壓(yā)力對(duì)照表》中(zhōng)液壓壓緊係統壓(yā)力(lì)值,進行(háng)增壓壓(yā)力調節,嚴禁增壓壓力值超高(gāo)、防止被試閥門變形損壞。

6、液(yè)壓供壓水泵開始工作前,先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相(xiàng)同,然後進行工作。 鑄鐵(tiě)閥門不得用錘擊,閥門在試驗中,操作人員應注意(yì)安全,正確使用,特別注意測試鑄鐵(tiě)閥門時介質壓力(lì)過高破損,閥門試驗完畢,應將閥門內壓力排(pái)盡後才可(kě)放鬆(sōng)軸向壓機(jī)。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必(bì)須經(jīng)當地計(jì)量部門鑒定(dìng)合格其(qí)合格證應在有效期內(nèi),壓力表的量程不能(néng)低於測(cè)試壓力15倍,精度不低(dī)於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤,不允許有(yǒu)其定雜物,時刻(kè)檢查O形國損壞。 

②測試(shì)台各部(bù)件的活動處(chù),要經常加(jiā)油,保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定(dìng)期檢查、更換對新投入使用的設(shè)備(bèi),使3個月既清洗油箱,更換新油,以後每隔(gé)一年進行清洗和更換一次,油量不能低於油位計的下限,油箱內的油液(yè)溫(wēn)度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作(zuò)方法(fǎ)

1、被試(shì)閥(fá)門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(金華閥門試壓(yā)機),調(diào)整測(cè)試台的左向工作裝夾位置(zhì),將被試的閥(fá)門(mén)放在測試台左向夾(jiá)緊工作台的密封盤中心,點動 <左徑向進>按鈕,將壓(yā)爪進(jìn)到(dào)被試閥門的法蘭背後麵的正確(què)位置(zhì),按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油(yóu)缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>;PN值,按<左向增壓>按鈕,調節<增壓調節閥>,將<左增壓(yā)表>;的壓力和夫(fū)緊(jǐn)油缸(gāng)所需壓力對照表中的閥門通徑、壓(yā)力、 PN值相同,一切正確後,關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開(kāi)關>。打開<水總開關、左向(xiàng)進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水(shuǐ)泵的使用方法

調(diào)整水源電接點壓力表,水泵開關<低壓水泵>開,先把被試閥門內部水注滿,低水壓力表為0.5MPa內(nèi)水已滿,關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調(diào)節供(gòng)水(shuǐ)泵壓力調節(jiē)閥(fá),<供水泵,液壓係統減壓(yā)閥J一25B>把液體試壓(yā)壓力達到和被試閥門(mén)密(mì)封壓力及(jí)電(diàn)接點壓力表值相同時,高壓水泵就自動停機,關閉 <總水開關>。保(bǎo)壓數分鍾(zhōng)後,水壓表無(wú)下降,測試密封完畢,開<泄壓開關 >,將被試(shì)閥門內的壓力泄壓,<水壓(yā)表>為零,可以放鬆被試(shì)閥門或同時繼續進行強(qiáng)度(dù)測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後,繼續進行作強度測試,左向夾緊不變,調整右向測試台裝夾裝置,按<移(yí)動架進>;按鈕,將移動架一端主盤密封盤,進到被試閥門法蘭的另一端相碰,參照左(zuǒ)向程序,把右端壓緊,並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>;中的液(yè)壓夾(jiá)緊係統壓力 <增壓>;PS值相同(tóng),開<右向(xiàng)進水>打開被試閥(fá)門密封後,參照<=>水壓、水泵使用方法,進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣(qì)源用戶自備連接>作氣密封測試(shì)時,隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤(pán)向上旋轉90度平麵,接<;向上旋轉>按鈕,接(jiē)<1>步驟程(chéng)度,將被式閥門裝夾完畢,關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關,向被試閥立刻另一端內,注入清水,觀察被試(shì)閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢(bì)關閉 <氣總開關>開<泄壓(yā)開關>,氣壓表壓力為零後,再將被試閥門卸下。


相關(guān)標簽: 閥門液壓測試台

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