產品參數

一、金華閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測（cè）試台集機電（diàn）、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具（jù）有功能（néng）完（wán）善、性能（néng）穩定、自動化（huà）程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試（shì）台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備（bèi）。

二、工作原理及結構

閥門液壓測（cè）試台采用（yòng）以（yǐ）閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進（jìn）行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活（huó）動夾爪和（hé）液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊（jǐn）機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾（jiá）爪（zhǎo）的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在（zài）底（dǐ）層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液（yè）壓測試台的外形（xíng）結（jié）構示意圖：

使（shǐ）用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(金華閥門試壓機)，調（diào）整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣（qì）總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力（lì）表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液（yè）體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門（mén）密封測試（shì）完畢後，繼續進（jìn）行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣（qì）源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水（shuǐ），觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。