產品參數

一、金華閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥（fá）門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）金華閥門試壓檢測設備（bèi）、閥（fá）門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻（fān）轉機（jī）構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接（jiē）驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現（xiàn）了各爪徑向（xiàng）同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具（jù）有性能（néng）好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土（tǔ）固（gù）定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各（gè）種動作（zuò），檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成（chéng）腐蝕及（jí）在液壓測（cè）試台介質要（yào）求所需要。在（zài）水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好（hǎo）電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得（dé）用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓（yā）力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油（yóu）位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門（mén）(金華閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤（pán）中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進（jìn）到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕（niǔ）<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密（mì）封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液（yè）壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備（bèi）連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤（pán）向（xiàng）上（shàng）旋轉90度平麵（miàn），接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸（xiè）下。