產品參數

一、濟寧閥門液壓測試台概述（shù）

閥門液壓測試台是我公（gōng）司在積累多（duō）年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規範要求，自（zì）行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台（tái）。閥門液壓測試（shì）台集機（jī）電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有功能完善、性能穩定、自動化程（chéng）度（dù）高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結（jié）構

閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力（lì）測試要求。

閥門液壓測試（shì）台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊（biān）工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在底層（céng）固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序（xù）要（yào）求。

閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意（yì）事項和要求

1、設備安裝：校好閥門（mén）液壓測試台安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無（wú）泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗（yàn）的介質（zhì）：水具有方便（biàn），不汙染環境（jìng）等（děng）優（yōu）點，因而（ér）應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽（xiù）劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形（xíng）損壞（huài）。

6、液（yè）壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不（bú）能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維（wéi）護時，必須嚴格檢查限位裝（zhuāng）置是否靈活（huó）可（kě）靠，當吊鉤升至上（shàng）極限（xiàn）位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須（xū）大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊（diào）鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全（quán）圈，有效安（ān）全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應（yīng）由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴（yán）禁歪拉斜吊。在使用中必須（xū）由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢（jiǎn）查（chá），發現故障及時采取措施，並仔細加以記（jì）錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(濟寧閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試（shì）壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢（bì），開<泄壓開關（guān） >，將被試（shì）閥門（mén）內的壓（yā）力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端（duān）主（zhǔ）盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開（kāi）被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察（chá）被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。