產品參數

一、濟寧閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動（dòng），電器控製，對被試（shì）閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大（dà）地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的濟（jì）寧閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二（èr）、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓（yā）和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）安裝：校（xiào）好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低（dī）於（yú）油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作（zuò），檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會（huì）造（zào）成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過（guò）高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經（jīng）當地計量部門鑒（jiàn）定合（hé）格其合（hé）格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油（yóu）箱（xiāng）內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選（xuǎn）擇通徑大（dà）不的被試閥門(濟寧閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被（bèi）試（shì）的閥門（mén）放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的（de）密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向（xiàng）進>按鈕，將（jiāng）壓（yā）爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓（yā）調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣（qì）表（biǎo）開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被（bèi）試（shì）閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水（shuǐ）泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進（jìn）行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤（pán），進到被試閥門法蘭（lán）的另（lìng）一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥（fá）門強度（dù）測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試（shì）閥（fá）門卸下。