產品參數

一、濟寧（níng）閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試（shì）台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工（gōng）作效（xiào）率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的濟寧閥門試壓檢測設（shè）備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的（de）裝夾方法進（jìn）行工作。對（duì）被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規（guī）定的（de）閥門壓力測試（shì）要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係（xì）統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液（yè）壓（yā）油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的（de）水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試（shì）閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好（hǎo）電（diàn）接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注（zhù）意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄（zhù）鐵（tiě）閥門時（shí）介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換（huàn）對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗（xǐ）和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(濟寧閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的（de）正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節（jiē）<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密（mì）封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整（zhěng）水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力（lì）達到和被（bèi）試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉（bì） <總水開關（guān）>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左（zuǒ）邊工作（zuò）主盤向上（shàng）旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門（mén）裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開（kāi）關（guān）>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。