產品參數

一、濟寧閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效（xiào）率（lǜ）和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的濟寧閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反（fǎn）爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循（xún）環係（xì）統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在（zài）底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求（qiú）

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量（liàng）不能低於油位（wèi）計下限（xiàn）。

3、接通電源，按（àn）油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查（chá）電機轉（zhuǎn）動方向（xiàng），是否正確(順時針（zhēn）方（fāng）向)進行5~10分鍾（zhōng）空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被（bèi）試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員（yuán）應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試（shì）閥門的（de）法蘭與密封（fēng）盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查（chá）O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一（yī）次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內（nèi）的油液溫（wēn）度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(濟（jì）寧（níng）閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試（shì）台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值（zhí），按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先（xiān）把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電（diàn）接點壓力（lì）表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或（huò）同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥（fá）門（mén）密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左（zuǒ）向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照（zhào）左向程序（xù），把右端（duān）壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進（jìn）行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。