產品參數

閥門強（qiáng）度（dù）試壓機是把閥門接入已安裝固定好（hǎo）的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行（háng）閥門殼體（tǐ）強度試驗，閥門強度試驗壓力是公（gōng）稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流（liú）體（tǐ）介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或（huò）設計壓力≤1MPa且（qiě）設計溫度（dù）≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個（gè）進行殼體液壓試驗，不（bú）合格者不得（dé）使用。羅浮閥門集團浙江錦州（zhōu）西高泵閥有限公司建議（yì）閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采（cǎi）用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量（liàng）不得超過（guò）25PPm。

閥門強度（dù）試壓機的使用指南

錦（jǐn）州閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥（fá）門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊（kuài）上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保（bǎo）壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察（chá）到“下（xià）盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關（guān）閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測（cè）試階段。也可通過觀察“下（xià）盲板氣（qì）壓（yā）表（biǎo）”的（de）掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀（guān）察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格（gé）選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表（biǎo）即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣（qì）液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定（dìng）值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開（kāi）啟試壓下盲（máng）板座上（shàng）的排水閥，在上（shàng）盲板座通入壓縮空（kōng）氣，將（jiāng）試壓液體（tǐ）吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電（diàn）器部分操作（zuò）說明：

1. 油泵控（kòng）製：按“油泵啟動（dòng）”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止（zhǐ）運（yùn）行。

2. 橫（héng）移油缸控製（zhì）：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸（gāng）停（tíng）止（zhǐ）運動（dòng）；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關（guān）XL02後，橫移油缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動（dòng）。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按（àn）鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸（gāng）伸出（chū）。按“鬆（sōng）開”按鈕壓緊油缸縮（suō）回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運（yùn）動（dòng），按（àn）下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動（dòng）作。

4. 工作台（tái）壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫（héng）移油缸不能動（dòng）作。

5. 照明和離心泵開（kāi）關為複合（hé）開關，即（jí）按下工作，再按下則停（tíng）止工作。

6. 急停開關按下時，須（xū）關閉電源，切斷所有（yǒu）液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提（tí）示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮（liàng），油泵不能啟動（dòng）。

4.閥門強度試（shì）壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽（chōu）10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格（gé）時，應再抽查20%，仍有不合格時，則（zé）該（gāi）批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且（qiě）公（gōng）稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體（tǐ）壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。