產品參數

一、雞西閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動（dòng），電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外（wài）力。極大地提高工（gōng）作效率（lǜ）和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的雞西閥（fá）門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係（xì）統、左右（yòu）工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各（gè）油缸直接驅（qū）動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向（xiàng）移動裝置是（shì）采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求（qiú）所需要（yào）。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗（yàn）壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓（yā）力值超高、防（fáng）止被（bèi）試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人（rén）員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才（cái）可放（fàng）鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應（yīng）在有效期內，壓力表的量程（chéng）不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台（tái）工作麵應（yīng）保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液（yè）溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(雞西閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點（diǎn）壓力（lì）表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿（mǎn），低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力（lì）達到和被試閥門（mén）密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總（zǒng）水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥（fá）立刻另一端內（nèi），注入清水，觀（guān）察被試閥（fá）門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。