產品參數

一、雞西閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過（guò）程由液壓（yā）傳動，電器控製，對（duì）被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高（gāo）工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的（de）一種（zhǒng）先進理想的雞西閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修（xiū）試驗（yàn）設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓（yā）係（xì）統（tǒng）、電器控製（zhì）係統（tǒng）、左右（yòu）工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是（shì）采用（yòng）杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉（zhuǎn）動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路（lù）有無（wú）泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力（lì）值（zhí），進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止（zhǐ）被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用（yòng），特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥（fá）門（mén）試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合（hé）格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使（shǐ）用的設備，使3個（gè）月既清（qīng）洗油箱，更（gèng）換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試（shì）台型號（hào）選擇通徑大不的被試（shì）閥門(雞西閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾（jiá）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使（shǐ）用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵（bèng）開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到（dào）和被（bèi）試閥（fá）門密封壓力（lì）及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄（xiè）壓，<水壓（yā）表>為零，可（kě）以放鬆被（bèi）試閥（fá）門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測（cè）試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值（zhí）相同（tóng），開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試（shì）方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一（yī）端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓（yā）表壓力為零後，再（zài）將被（bèi）試閥（fá）門卸下。