因為閥（fá）門生產流程中的工藝性問題是（shì）成品設計（jì）下（xià）作的首要內容之一，故閥門生（shēng）產工藝必需要對閥門設計提出許多（duō）工藝性的需要。首要（yào）地工藝性需要如下。

1、鑄件（jiàn）

① 應依據不同原料（liào）的特征參考合理的構造。比如，因（yīn）為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大（dà）和（hé）須要韌化熱解決（jué），因而（ér）鑄件尺寸和（hé）厚度應盡快小（xiǎo）：而不鏽鋼鑄件（jiàn）的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚（hòu）應盡快勻稱，節點處應有圓（yuán）弧和必（bì）須的斜度確保世（shì）故過渡，並應盡快以免金屬過多地（dì）積累，免得（dé）構成縮孔、放鬆、裂紋等（děng）缺點。

③ 閥體（tǐ）底部的空刀不宜過窄、過深，為了使（shǐ）砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按（àn）閥門通徑（jìng）決議，避免澆注時衝碎芯（xīn）砂給加下導致艱難。

④ 確認（rèn）閥體最小壁厚時，不（bú）單（dān）要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造（zào）方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形（xíng）應盡（jìn）快簡潔，針對大量（liàng）大的零件理（lǐ）應采取模（mó）鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡（jìn）快（kuài）以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需（xū）要應依（yī）據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個（gè）合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加（jiā）強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆（chāi）卸

①堆焊件應參考（kǎo）基件與堆焊原（yuán）料（liào）的可焊性，避免構成（chéng）裂紋（wén）等（děng）缺點：同時，還應選（xuǎn）取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾（jiá）、加下（xià）。

③要（yào）便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的（de）丈量基準一致。

④設計時要為選用（yòng）規範刀具、規（guī）範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝（yì）設（shè）備。

⑤便於研磨和拆卸（xiè）。