產品參數

一、廊坊閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥（fá）門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的廊坊閥門試壓（yā）檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注（zhù）入油（yóu）箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作（zuò），檢（jiǎn）查（chá）各管路有無泄（xiè）漏（lòu），發現不良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環（huán）利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力（lì），要（yào）求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用（yòng）的（de）設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(廊（láng）坊閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門（mén）放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪（zhǎo）進到（dào）被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水（shuǐ）>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓（yā）壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門（mén）密封試（shì）壓完（wán）畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾（jiá）緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。