產品參數

一、廊（láng）坊閥（fá）門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製（zhì），對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高（gāo）工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥（fá）門（mén）維修部門等單位的一（yī）種先進理想的廊坊閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各（gè）爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退（tuì）。並（bìng）具有性能好，結（jié）構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備（bèi）安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確（què）保對被試（shì）閥門（mén）不（bú）會造成腐蝕及在液（yè）壓測（cè）試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開（kāi）始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力（lì）表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清（qīng）潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各（gè）部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不（bú）能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試（shì）台型號（hào）選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(廊坊閥（fá）門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左（zuǒ）向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進（jìn）>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正（zhèng）確後（hòu），關閉（bì）<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總（zǒng）開（kāi）關、左向（xiàng）進水>既（jì）可作（zuò）被試閥（fá）門密封測（cè）試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓（yā）水泵開>調（diào）節供（gòng）水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓（yā）水泵就自動（dòng）停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端（duān）相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓（yā）夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將（jiāng）被試（shì）閥門卸下。