產品參數（shù）

YFA-F型閥（fá）門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江連雲港西（xī）高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓（yā）機是對閥體與閥（fá）蓋（gài）等（děng）連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性（xìng）， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整（zhěng）個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗（tú）漆和使用其他防止滲漏的塗（tú）層。對於用戶抽（chōu）查庫存閥門時， 則不（bú）再除掉已有塗層。閥門殼體試驗（yàn）要（yào）求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥（fá）門的殼體密封試驗前的（de）準備

①清除閥門零件的油（yóu）漬，將它們（men）擦幹並在幹淨、沒有（yǒu）灰塵和油（yóu）漬（zì）的環境下將閥門安（ān）裝好。　

②閥門殼（ké）體試壓機將（jiāng）螺（luó）栓擰緊到（dào）預定（dìng）的力（lì）矩（jǔ）值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與（yǔ）閥（fá）門連接，從而能在整個試（shì）驗過（guò）程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝（zhuāng）在試（shì）驗容器內（nèi）並（bìng）連接好，要確（què）保（bǎo）閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣（qì）體的位置。　

②在室（shì）溫（wēn）下用氦氣以更大閥（fá）座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下（xià），然後開始（shǐ）進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液體（tǐ）的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直（zhí）向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用（yòng）安裝在適當位置（zhì）上的熱電（diàn）偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上（shàng）肥皂（zào）或浸入水中，用幹燥（zào）的無油空氣或氮氣（qì）進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

連雲港閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液（yè）壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試壓（yā）機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵（bèng）運行，油泵指示燈亮。

3調（diào）整（zhěng）壓緊油缸壓力（lì）

 根據被測閥門（mén）規格及測試內容，按數據表（biǎo）調整壓緊油（yóu）缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到（dào）更（gèng）大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數（shù）值。

4工作（zuò）平台移（yí）出

 按（àn）“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門（mén）放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊（qí）。

6工作平台移（yí）進

 按“工作（zuò）台移進”按鈕，移動油缸推（tuī）動工作台移進（jìn），到設（shè）定位置限位開關動作（zuò），工作台運動停止。

7壓緊油缸（gāng）伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門（mén）密封端麵接觸，觀察遠程調壓（yā）壓力表指示壓力到達（dá）設定壓力時，按“停（tíng）止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試（shì）；

 當閥門做流量孔（kǒng）封測試（shì）時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封（fēng），插入足夠的試（shì）壓深度，按“停止”按（àn）鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試（shì）。