一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥（fá）蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試（shì）驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力（lì）及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前應在聊城閥門（mén）液壓（yā）測試台上作閥門（mén）強度試驗和閥（fá）門密（mì）封試驗。低壓閥門抽查20%，如（rú）不合格應的檢查;中、高壓（yā）閥門應的檢查。閥門試壓常用的（de）介（jiè）質（zhì）有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法（fǎ）如下（xià）：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好（hǎo）的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注（zhù）入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也（yě）可單件進行強度試驗。 密（mì）封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆（gǎn）成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片（piàn）處；待（dài）合格後（hòu）關閉閥瓣，打（dǎ）開另一端檢查是（shì）否有滲漏。如（rú）果閥門強度（dù）和密封性試驗都要做時，可先做強（qiáng）度試驗，然後降壓至密封性試（shì）驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢（jiǎn）查密（mì）封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣（yàng）。 閘閥的密封性試驗有（yǒu）兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力（lì）升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至（zhì）規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中（zhōng）間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘（zhá）閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門（mén）試驗壓力升至規定值；然後關閘（zhá）板，打（dǎ）開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應（yīng）在（zài）閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半（bàn）開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試（shì）驗介質，另（lìng）一端封閉；將球體（tǐ）轉動幾次，閥門處於關閉狀態時（shí）打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏（lòu）現象。然後從另一端引入試驗介（jiè）質，重複（fù）上述試驗。

② 固定式球閥密封性試（shì）驗：在試驗前將球體（tǐ）空（kōng）載轉動幾次（cì），固定式球（qiú）閥處於關閉狀（zhuàng）態，從一端引人試驗介質（zhì）至規定值；用（yòng）壓（yā）力（lì）表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓（yā）現象為合（hé）格；再從（cóng）另一端引入試驗介質，重複上（shàng）述試驗。 然後，將（jiāng）閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔（qiāng）充滿介質，在試驗壓力（lì）下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應（yīng）在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端（duān）引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋（xuán）轉到全開的各工作位置進行試（shì）驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應（yīng）保持腔內與通路壓力相（xiàng）等，將塞子旋轉（zhuǎn）到（dào）關閉位置，從另一端進行檢（jiǎn）查，然後將塞（sāi）子旋轉180°重複（fù）上述試（shì）驗；三通（tōng）式或（huò）四通式旋塞閥應保（bǎo）持腔內（nèi）與通路一端（duān）壓力（lì）相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角（jiǎo）端引入，從其他端（duān）同時進行（háng）檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在（zài）規定（dìng）時間內未發（fā）現滲漏（lòu）和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗（yàn）時（shí）間可短（duǎn）一些，一般按（àn）公稱（chēng）通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥（fá）應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一（yī）樣。蝶閥的密封性能試（shì）驗應從介質流人端引（yǐn）入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查（chá）填料和其他密封（fēng）處無滲漏後（hòu），關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作（zuò）為調節流量用的（de）蝶閥可不做密封性能試驗。

隔（gé）膜閥強度試驗從任一端引入介（jiè）質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力（lì）升至規定（dìng）值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥（fá）瓣，打開另一端（duān）進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處（chù）於與（yǔ）水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道（dào）軸線和閥瓣軸線處於與（yǔ）水平線近似平行的（de）位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗（yàn）介質至規定值，另一端封閉（bì），看閥體（tǐ）和（hé）閥蓋無滲漏為合格。
       密封性（xìng）試驗從出口端引入試驗介質，在進口（kǒu）端（duān）檢查密封（fēng）麵處，填（tián）料和墊片（piàn）處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進（jìn）I=I端引入，密封麵封（fēng）閉；試驗閥體上部（bù）和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規（guī）定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格（gé）。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以（yǐ）飽和蒸（zhēng）汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗（yàn）介（jiè）質。對於一些重要位置的安全閥常（cháng）用氮氣（qì）為試驗（yàn）介（jiè）質。
       密封試驗以公稱（chēng）壓力值為試驗（yàn）壓力進行試驗，其（qí）次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方（fāng）法有（yǒu）兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封（fēng）貼在出El法蘭（lán）上，薄紙鼓（gǔ）起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油（yóu）把薄（báo）塑（sù）料板或其他板（bǎn）封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安（ān）全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合（hé）格。
        安全閥（fá）的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能（néng）試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大（dà）於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空（kōng）氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水（shuǐ）試驗時，以公稱壓（yā）力的1．1倍（bèi）進行試（shì）驗（yàn）；用（yòng）蒸汽試驗時，以工作（zuò）溫度下（xià）允許的（de）更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥（fá）的調節螺釘，使出（chū）口壓力在更大（dà）與最小值（zhí）範（fàn）圍內能靈敏地、連續地變化，不得（dé）有停滯（zhì）、卡阻（zǔ）現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其（qí）出口（kǒu）壓力的升值應符合表（biǎo）4.176—22中規定（dìng），同時（shí），閥後管道容積（jī）符合表4.18中（zhōng）規定為合（hé）格；對水、空氣減（jiǎn）壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為（wéi）合格。