產品（pǐn）參數

閥門強度試壓機是（shì）把閥門接入已安裝固定好的試驗台相（xiàng）應（yīng）閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門（mén）殼體強（qiáng）度試驗，閥門強度試驗壓（yā）力是公稱壓力的1.1倍（bèi）的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒（dú）介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或（huò）設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道（dào）的閥門都應逐個進行殼體液壓試（shì）驗（yàn），不合（hé）格者不得使用。羅浮閥（fá）門集（jí）團浙江遼寧西高（gāo）泵閥（fá）有（yǒu）限（xiàn）公司（sī）建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的（de）試驗介質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門（mén），水的氯含量不得超過25PPm。

閥門（mén）強度試壓機（jī）的使用指南

遼寧閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟（qǐ）控製模塊上（shàng）“下盲板（bǎn）閥進（jìn）氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進（jìn）入閥門，待其充滿後，可觀（guān）察到“下盲（máng）板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板（bǎn）進氣（qì）閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察（chá）“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的（de）泄露。

2.液體閥（fá）門強度試壓

將“水泵開（kāi）關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板（bǎn）進水閥”，低壓水（shuǐ）進（jìn）入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規（guī）格選定高壓水的（de）壓力值，調節電（diàn）接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣（qì）液增壓泵開始工作（zuò），當壓力值到達設定值後，增壓泵停（tíng）止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製（zhì）模塊上“下盲板進水閥”，此（cǐ）時進（jìn）入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲（máng）板（bǎn）座通（tōng）入壓縮空氣，將試壓液（yè）體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機（jī）的電器部分操作說明：

1. 油泵（bèng）控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行（háng）。

2. 橫移（yí）油缸控製：按“移出（chū）”按（àn）鈕，橫（héng）移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後（hòu），橫移油缸停止（zhǐ）運動；按“移進（jìn）”按鈕，橫移油（yóu）缸縮回，觸碰到接近開關（guān）XL02後，橫移油缸（gāng）停止運（yùn）動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移（yí）油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控（kòng）製：同時按（àn）右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出（chū）。按“鬆開（kāi）”按鈕壓（yā）緊油缸縮回。無論（lùn）何時（shí），按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意（yì）一個“壓（yā）緊”按（àn）鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出（chū）”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷（duàn）所有（yǒu）液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電（diàn）磁閥（fá）等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞（sāi）時，濾油器報警指（zhǐ）示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度（dù）試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介質用（yòng）閥門，應從（cóng）每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當（dāng）不合格時，應再抽查20%，仍有不（bú）合格時，則該批閥門不（bú）得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的（de）閘閥，可不單獨進行液體（tǐ）壓力試驗，可在係統試壓（yā）時進行檢查。