產品參（cān）數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉（bì）閥加（jiā）壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力（lì）是公稱壓力的1.1倍（bèi）的整（zhěng）數值。輸送劇毒流體介質、有（yǒu）毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度（dù）≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的（de）閥門都應逐個（gè）進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙（zhè）江遼陽西高泵（bèng）閥有限公（gōng）司建議（yì）閥門生產廠家每台必須做閥（fá）門強度試壓，用戶單位（wèi）抽樣檢查（chá）閥（fá）門強度試壓。

YFA-F型閥門強度（dù）試壓機的試驗介質采用潔淨水或（huò）煤油。對於奧（ào）氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥（fá）門強度試壓機的使用指南

遼陽閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

1.氣（qì）體（tǐ）閥門（mén）強度試壓

將被測閥門（mén）半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下（xià）盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到（dào）“下盲（máng）板氣壓表”指示在（zài）設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣（qì）閥”，此時（shí）閥門進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥（fá）門殼體的泄露。

2.液體閥門（mén）強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指（zhǐ）示燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板（bǎn）進水閥”，低壓水進入閥門，待其（qí）充滿（mǎn）後，可觀察到“水壓增壓表”指示（shì）在1MPa位（wèi）置；按（àn）閥門規格選定高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工（gōng）作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下（xià）盲板進水閥”，此時進入（rù）閥門保（bǎo）壓測試階段。

測試（shì）完成（chéng）後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說（shuō）明：

1. 油泵控製（zhì）：按“油泵啟動（dòng）”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停（tíng）止運行。

2. 橫移油缸控製（zhì）：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移（yí）進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近（jìn）開關XL02後，橫（héng）移油（yóu）缸停止運動（dòng）；無論何（hé）時，按“停止”按鈕，橫移油缸（gāng）立即停止運動。

3. 壓（yā）緊油缸控製：同時按右上角“壓緊（jǐn）”按鈕和左（zuǒ）下角“壓（yā）緊”按鈕，壓緊油（yóu）缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮（suō）回。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止（zhǐ）運動，按下任意（yì）一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台（tái）移出”按鈕，橫移油（yóu）缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急（jí）停開關按下時，須關閉電源（yuán），切斷所有液壓、水、氣，包（bāo）括（kuò）液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處理：當濾（lǜ）油器堵塞時，濾油器報警（jǐng）指（zhǐ）示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油（yóu）位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能（néng）啟動。

4.閥門（mén）強度試壓抽（chōu）樣（yàng）檢驗

設（shè）計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不（bú）少於一個（gè），進行液體壓力試驗，當不合格（gé）時，應再抽查20%，仍有不合格時（shí），則該批（pī）閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑（jìng）≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行（háng）檢查。