XGM-100-3G型閥門檢測設備（bèi）適用於法蘭（lán）盤型閥門及內螺紋型閥門對如下內容的（de）測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗（yàn）：該設備適（shì）用試驗（yàn）介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構（gòu）：該檢測設備主要（yào）由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成（chéng）。臨沂閥門（mén）試壓機

此設備與（yǔ）管材耐壓設備配套使用a. 操作台（tái）： 根據標準中規定，在試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此（cǐ）本試驗台采用立式安裝被（bèi）試件。被試件兩端口分（fèn）別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方（fāng）便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要（yào）用於滲（shèn）漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指（zhǐ）標a. 適（shì）用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓（yā）力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍（wéi）a. 法蘭（lán）盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓（yā）力:試（shì）驗時,試件內腔應承受的（de）計算壓力。具體（tǐ）壓力值應根據（jù）被試件的公稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指（zhǐ）對閥（fá）體和閥蓋（gài）等聯接而成的整個閥門外殼（ké）進行（háng）的壓力試（shì）驗。目的是檢驗閥體和閥（fá）蓋的致密性（xìng）及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼（ké）體的（de）耐壓能力（lì）。3、 密封試驗:檢（jiǎn）驗啟閉件和閥門密封副密封性能（néng）的試驗（yàn）(試驗壓力見有關標準（zhǔn）)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三（sān）、 操作規程

在操作台（tái）1上可安裝測試（shì）DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法（fǎ）蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔（fǔ）具(下)及閥（fá）門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之（zhī）間（jiān）用（yòng）O型密（mì）封圈密封)閥門法蘭盤上部用（yòng）測試輔具(上)通過螺（luó）栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具（jù）中間固定有快換接頭。b. 內螺紋（wén）型閥門的安裝（zhuāng）將內螺紋（wén）型閥門測試輔具（jù）(下用（yòng）螺（luó）紋固定在操作台上（shàng）。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處（chù）需（xū）纏繞（rào）密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接（jiē）頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓（yā）軟（ruǎn）管插到滲漏檢（jiǎn）測入口的快換接（jiē）頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口（kǒu）相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體試（shì）驗，然（rán）後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已聯接好的（de）情況下，滲（shèn）漏（lòu）檢測開關打開。滲（shèn）漏排水開關關閉，其他閥門均處於開啟狀態。此（cǐ）時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設（shè）有上密封（fēng）檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆（sōng）填料壓蓋)。被試閥門處於（yú）全開狀態，使上密封關閉。開啟（qǐ）試壓泵，此時壓力（lì）水經主壓進（jìn）口、進壓開關手閥、、被試件（jiàn）、高壓軟管、滲漏檢（jiǎn）測入口、滲漏檢測開關手閥，滲（shèn）漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有（yǒu）水排出時，關（guān）閉滲漏檢測開關，逐（zhú）漸加壓到規定的試驗壓力，並持續（xù）一段時間（按標準（zhǔn）規定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊（jǐn）填料（liào）壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然（rán）後對殼（ké）體(包（bāo）括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密（mì）封試驗（yàn）首先使試壓泵處於低壓運行狀態（tài）。a. 打開滲漏（lòu）檢測開（kāi）關（guān）手閥使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把（bǎ）被（bèi）試（shì）閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲（shèn）漏排水開關，使滲漏量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度值。d. 加（jiā）壓到規（guī）定壓力，持（chí）續一（yī）定（dìng）時間（jiān）(按標準規定)關閉（bì）滲漏排水開關，記錄終止時滲漏（lòu）量管的刻度值。

評定指標

1、殼（ké）體試驗，上密封試驗，密封試驗均按（àn）GB/T13927標準（zhǔn）規定。2、液體滲漏（lòu）量的計算：本檢測設備（bèi）滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高（gāo）為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與（yǔ）保養

該設備（bèi）屬於無動（dòng）力源（yuán）設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故（gù）維護保養較為簡單（dān）。a. 經常檢查設備各閥（fá）門及其聯接處是否（fǒu）漏水，如（rú）有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍（dòng）裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖（tú）片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。