XGM-100-3G型（xíng）閥門檢測設備適用於法蘭盤型閥門及內螺紋型（xíng）閥門對如下內容的測試（shì）:a. 殼（ké）體試驗;b. 密封試（shì）驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說（shuō）明及外形尺寸（cùn）a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。濟（jì）寧閥門（mén）試壓機

此（cǐ）設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根（gēn）據標準中規定，在試（shì）驗過程中不應使閥門受到可能影響試（shì）驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安（ān）裝被試件。被試（shì）件兩端口分別密封（fēng），沒有影響測試（shì）結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量（liàng）的（de）顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥（fá）門（mén）公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說（shuō）明

1、 試驗壓力:試驗時（shí）,試（shì）件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公（gōng）稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試（shì）驗:對於閥門是指對閥體（tǐ）和閥蓋等聯接而成的整（zhěng）個閥門外殼進行的壓力試驗。目（mù）的是檢驗閥體和閥（fá）蓋的致密性及包括（kuò）閥體與閥蓋聯接（jiē）處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性（xìng）能的試驗(試驗壓（yā）力見有（yǒu）關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密（mì）封副密封性能的試（shì）驗。

三、 操作規程（chéng）

在操（cāo）作台1上可安（ān）裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝（zhuāng）測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤（pán）型測（cè）試輔具(下)及閥門法（fǎ）蘭盤用螺栓（shuān）固定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上（shàng）部用測試輔具(上)通過（guò）螺栓壓緊(法（fǎ）蘭盤之（zhī）間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋（wén）固定在操作台（tái）上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封（fēng）帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入（rù）即可（kě）。上輔具中間固定有快換接頭。待被測（cè）試閥（fá）門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測（cè）入口的快換接頭上。

通（tōng）過高壓膠管將水壓壓力（lì）源與設備（bèi）的主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行（háng）上密封試驗和殼體試（shì）驗，然後進行密封實驗

1、上密（mì）封試驗

在（zài）上述管路及被試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲（shèn）漏排（pái）水開關關閉，其他閥門（mén）均處於開啟狀態。此時放鬆（sōng）被（bèi）試閥門的填（tián）料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在（zài）不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥（fá）門處於全開狀態，使上密封關（guān）閉（bì）。開啟試壓泵，此時壓（yā）力水經主壓進口、進壓開關手閥（fá）、、被試件、高壓軟管、滲漏（lòu）檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持（chí）續（xù）一段時間（按標準（zhǔn）規定時間），然後檢查（chá）上密封性能。

2、 殼體試驗

上（shàng）述試驗後，泄掉一部（bù）分壓力壓緊填料壓（yā）蓋，以便（biàn）保（bǎo）持試（shì）驗壓力。閥（fá）門啟閉（bì）件處（chù）於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗（yàn）壓力，然後對殼體(包括填料函及閥（fá）體與閥蓋聯接處)進行檢（jiǎn）查。4.3 密封試驗（yàn）首先使試壓泵（bèng）處（chù）於低（dī）壓運行狀態（tài）。a. 打開滲漏檢測開關手閥（fá）使滲漏量管液麵上升到（dào）一（yī）定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊（jǐn）(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使（shǐ）滲漏量管（guǎn）液麵處於較低位（wèi）置, 待液麵穩定後記（jì）錄液麵初始刻度值。d. 加壓（yā）到規定壓力，持續一（yī）定時間(按標準規定)關閉滲漏排水（shuǐ）開關，記錄（lù）終止（zhǐ）時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試（shì）驗，上密封試驗，密封試（shì）驗均按GB/T13927標（biāo）準規定。2、液體滲漏量的計算：本（běn）檢測設備滲漏量指示值為（wéi）每（měi）小格為（wéi）0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於（yú）無動力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓（yā）泵（bèng）提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設（shè）備各閥（fá）門（mén）及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時（shí）所漏的水)。c. 水箱裏積水要經（jīng）常放（fàng）出（chū），尤其冬季（jì），防止凍裂水箱（xiāng）。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下次試驗（yàn）。此（cǐ）圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。